Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 23-04-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Vào ngày 22 tháng 4, chuyến hàng ba ngày liên tiếp của dây chuyền sản xuất tháo dỡ tủ lạnh hoàn chỉnh được thiết kế riêng cho khách hàng Nam Mỹ của Tập đoàn máy móc Shandong Alva đã bước vào ngày thứ hai. Cùng ngày, thiết bị chủ lõi và mô-đun quy trình chính của dự án đã hoàn tất quá trình kiểm tra tải, khởi hành từ Khu công nghiệp máy móc Alva và sẽ được chuyển đến địa điểm dự án của khách hàng ở Nam Mỹ thông qua các cảng nội địa được chỉ định.
Kể từ khi ký kết và khởi động dự án, Tập đoàn đã hoàn thành toàn bộ quy trình từ thiết kế đề án, chế tạo thiết bị, kiểm tra nhà máy và xuất xưởng theo đúng thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng, tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế và tiến độ xúc tiến dự án. Là ngày thứ hai của lô hàng, ngày 22 tháng 4 chứng kiến quá trình phân phối thiết bị nghiền và phân loại lõi tập trung suôn sẻ, đánh dấu một giai đoạn quan trọng trong việc phân phối dự án và phản ánh năng lực phân phối được tiêu chuẩn hóa của Alva Machinery trong lĩnh vực thiết bị xử lý tài nguyên thiết bị gia dụng.
Dây chuyền sản xuất tháo dỡ tủ lạnh thải được chuyển đến Nam Mỹ là một hệ thống xử lý tự động hoàn chỉnh được Alva Machinery Group tùy chỉnh theo nhu cầu công suất của khách hàng, các quy định bảo vệ môi trường địa phương và đặc tính vật liệu. Nó bao gồm toàn bộ quá trình xử lý vô hại tủ lạnh thải, thu hồi chất làm lạnh, nghiền và phân loại, tinh chế vật liệu và xử lý chất thải nguy hại.
Bộ thiết bị hoàn chỉnh bao gồm 19 loại thiết bị cốt lõi: bàn lăn vận chuyển không dùng điện, bàn lăn vận chuyển có trợ lực, băng tải xích, máy hủy hai trục, băng tải, máy nghiền ngang hạng nặng, màn hình rung, máy tách trống từ, máy tách khí, bộ giảm thể tích polyurethane, máy tách dòng xoáy, máy thu bụi xung, máy thu hồi môi chất lạnh, máy cắt máy nén, máy tháo dỡ rôto, máy phân loại màu, máy phân loại bằng thép không gỉ, cũng như hệ thống điều khiển điện hỗ trợ, đường ống vận chuyển, công cụ lắp đặt và tài liệu kỹ thuật.
Dự án áp dụng phương thức xuất hàng lô liên tục trong 3 ngày, với kế hoạch và tiến độ từng lô như sau:
Ngày 21 tháng 4 (Ngày đầu tiên) : Lô hàng thiết bị vận chuyển như bàn lăn vận chuyển không có trợ lực, bàn lăn vận chuyển có trợ lực, băng tải xích và băng tải đai, cũng như các thiết bị phụ trợ bảo vệ môi trường như máy thu bụi xung và máy thu hồi chất làm lạnh.
Ngày 22 tháng 4 (Ngày thứ hai) : Lô hàng thiết bị xử lý cốt lõi, bao gồm máy hủy trục kép, máy nghiền ngang hạng nặng, màn hình rung, máy tách từ dạng trống, máy tách không khí, bộ giảm thể tích polyurethane, máy tách dòng điện xoáy, máy cắt máy nén, máy tháo dỡ rôto, máy phân loại màu và máy phân loại bằng thép không gỉ, tạo thành các mô-đun cốt lõi của việc nghiền, phân loại và xử lý vô hại toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Ngày 23 tháng 4 (Ngày thứ ba) : Lô hàng thiết bị hỗ trợ còn lại, phụ tùng thay thế, dụng cụ đặc biệt và bộ tài liệu kỹ thuật song ngữ hoàn chỉnh để đạt được việc giao đầy đủ tất cả các bộ phận của toàn bộ bộ thiết bị.
Tính đến ngày 22 tháng 4, lô hàng đầu tiên và thứ hai đã được hoàn thành, với tiến độ giao thiết bị tổng thể đạt khoảng 75%. Tất cả các lô hàng đã được bốc xếp và vận chuyển theo đúng lịch trình, không bị chậm trễ hay sai sót về chất lượng. Toàn bộ quy trình hậu cần có thể truy nguyên được để đảm bảo thiết bị đến địa điểm của khách hàng một cách an toàn và đúng giờ.
Thiết bị cốt lõi được vận chuyển vào ngày 22 tháng 4 tạo thành lõi quy trình của dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải, quyết định trực tiếp đến hiệu quả xử lý, hiệu suất môi trường và độ tinh khiết thu hồi tài nguyên của dây chuyền sản xuất. Toàn bộ thiết bị được Alva Machinery phát triển và sản xuất độc lập, thực hiện các tiêu chuẩn quản lý chất lượng thống nhất, sản xuất trên cùng dây chuyền với dòng thiết bị sản xuất hàng loạt của Tập đoàn, với các thông số kỹ thuật, chỉ số hoạt động đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng.
Máy hủy trục kép đóng vai trò là thiết bị nghiền chính của dây chuyền sản xuất, được sử dụng để băm thô toàn bộ tủ lạnh thải, băm nhỏ tủ lạnh, vỏ và các bộ phận bên trong thành các vật liệu có kích thước đồng đều để cung cấp nguyên liệu đủ tiêu chuẩn cho quá trình nghiền mịn tiếp theo. Thiết bị sử dụng thiết kế tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, có chức năng chống cuộn dây và chống nhiễu. Máy cắt được làm bằng hợp kim chống mài mòn có tuổi thọ cao, thích hợp để băm nhỏ nhiều loại vật liệu khác nhau như vỏ tủ lạnh, máy nén và linh kiện nhựa, với công suất xử lý đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của khách hàng.
Vật liệu được băm nhỏ bằng máy hủy trục kép đi vào máy nghiền ngang hạng nặng để nghiền mịn thứ cấp, giảm vật liệu thành kích thước hạt đáp ứng yêu cầu phân loại đồng thời thực hiện phân ly sơ bộ các vật liệu kim loại và phi kim loại. Thiết bị sử dụng cấu trúc cánh quạt hạng nặng được trang bị búa cường độ cao, có khả năng chịu được hoạt động liên tục ở tải trọng cao với hiệu suất nghiền cao và hoạt động ổn định. Nó phù hợp để nghiền hỗn hợp các thành phần kim loại, vật liệu xốp và các bộ phận bằng nhựa trong tủ lạnh thải, tạo ra các vật liệu có kích thước đồng đều cho quá trình phân loại tiếp theo.
Được sử dụng để cắt máy nén tủ lạnh thải đã tháo dỡ, tháo vỏ máy nén và tách các cuộn dây bên trong, ống đồng và các bộ phận khác, đồng thời thực hiện xử lý trước để thu hồi chất làm lạnh còn sót lại trong máy nén. Thiết bị sử dụng các dụng cụ cắt đặc biệt phù hợp với vật liệu vỏ máy nén, đảm bảo quá trình cắt ổn định và an toàn. Nó phân tách hiệu quả các thành phần kim loại và phi kim loại trong máy nén, cải thiện độ tinh khiết thu hồi tài nguyên sau đó và giảm rủi ro rò rỉ chất làm lạnh để đáp ứng các yêu cầu xử lý vô hại.
Được sử dụng để tháo dỡ rôto động cơ của tủ lạnh thải, tách dây đồng, lõi sắt và các vật liệu khác trong rôto để thực hiện thu hồi các thành phần kim loại đã được phân loại. Thiết bị sử dụng các cơ chế tháo dỡ và dụng cụ đặc biệt, hoàn thành việc tháo dỡ rôto một cách hiệu quả với việc giảm sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả và an toàn khi tháo dỡ. Dây đồng và lõi sắt đã tháo dỡ có thể trực tiếp đi vào quá trình phân loại tiếp theo để đạt được độ tinh khiết cao.
Vật liệu nghiền đi vào sàng rung để phân loại qua lưới sàng, tách các vật liệu có kích thước hạt khác nhau và loại bỏ tạp chất dạng bột mịn để cung cấp vật liệu sạch cho quá trình tách từ và tách không khí tiếp theo. Thiết bị sử dụng cấu trúc rung hiệu suất cao với hiệu suất sàng lọc cao và khả năng xử lý lớn. Thông số kỹ thuật của màn hình có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, thích ứng với cách xử lý phân loại vật liệu tủ lạnh nghiền.
Sử dụng nguyên lý tách từ, nó tách các thành phần kim loại sắt từ như vỏ tủ lạnh, vỏ máy nén và lõi sắt động cơ khỏi vật liệu nghiền. Thiết bị sử dụng trống từ cường độ cao với cường độ từ trường ổn định và độ tinh khiết tách từ cao, thu hồi hiệu quả kim loại đen trong vật liệu, giảm thất thoát kim loại, cải thiện việc sử dụng thu hồi tài nguyên và ngăn các thành phần kim loại gây mài mòn cho thiết bị tiếp theo.
Dựa trên sự khác biệt về mật độ vật liệu, nó tách nhựa, vật liệu xốp và vật liệu kim loại thông qua luồng không khí, loại bỏ các tạp chất nhẹ như bọt polyurethane và màng nhựa khỏi vật liệu nghiền. Thiết bị sử dụng thiết kế tốc độ gió có thể điều chỉnh phù hợp để phân loại vật liệu có mật độ khác nhau, với hiệu suất tách không khí cao và hoạt động ổn định, cải thiện hiệu quả độ tinh khiết của vật liệu cho quá trình phân tách dòng điện xoáy và phân loại màu tiếp theo.
Dùng để xử lý giảm thể tích bọt polyurethane được phân tách bằng phương pháp tách khí, nén thể tích bọt để giảm chi phí vận chuyển và lưu kho đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường trong quá trình xếp chồng bọt. Thiết bị sử dụng cấu trúc nén trục vít có hiệu suất giảm thể tích cao và công suất xử lý lớn, thích hợp để xử lý các vật liệu xốp tạo ra từ quá trình tháo dỡ tủ lạnh thải. Vật liệu xốp giảm thể tích có thể được tái chế và tái sử dụng trực tiếp.
Sử dụng hiệu ứng dòng điện xoáy, nó tách các thành phần kim loại màu như ống đồng và các bộ phận bằng nhôm khỏi vật liệu không từ tính. Thiết bị áp dụng thiết kế từ trường và tần số có thể điều chỉnh với độ chính xác và độ tinh khiết phân loại cao, tách hiệu quả các kim loại màu của các vật liệu khác nhau, nâng cao giá trị thu hồi tài nguyên và giảm tổn thất kim loại màu.
Sử dụng công nghệ nhận dạng quang học, nó thực hiện phân loại màu trên vật liệu nhựa để thực hiện thu hồi nhựa có màu sắc và vật liệu khác nhau được phân loại, cải thiện độ tinh khiết của vật liệu nhựa và giá trị tái chế. Thiết bị sử dụng hệ thống nhận dạng độ phân giải cao với độ chính xác và tốc độ phân loại cao, thích hợp để phân loại các thành phần nhựa được tạo ra từ quá trình tháo dỡ tủ lạnh thải. Vật liệu nhựa được phân loại có thể trực tiếp tham gia vào quá trình tái chế.
Sử dụng các đặc tính điện từ của thép không gỉ, nó tách các thành phần thép không gỉ khỏi các vật liệu hỗn hợp để đạt được khả năng thu hồi thép không gỉ có độ tinh khiết cao. Thiết bị áp dụng cơ chế phân loại đặc biệt với hiệu suất và độ tinh khiết cao, thu hồi hiệu quả các thành phần thép không gỉ từ việc tháo dỡ tủ lạnh thải, cải thiện việc sử dụng thu hồi tài nguyên và giảm tác động của vật liệu thép không gỉ đến các quy trình tiếp theo.
Thiết bị được xuất xưởng vào ngày 22 tháng 4 cũng bao gồm các mô-đun phụ trợ bảo vệ môi trường hỗ trợ quy trình cốt lõi nhằm đảm bảo tuân thủ môi trường trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như các bộ phận phù hợp của hệ thống thu hồi chất làm lạnh và các mô-đun giao diện của đường ống loại bỏ bụi. Cùng với máy thu bụi xung và máy thu hồi chất làm lạnh được xuất xưởng trước đó, chúng tạo thành một hệ thống xử lý bảo vệ môi trường hoàn chỉnh, thực hiện thu gom và xử lý đầy đủ khí thải, chất lỏng thải và chất làm lạnh thải trong quá trình tháo dỡ tủ lạnh thải, với lượng khí thải gây ô nhiễm đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế và các yêu cầu quy định của địa phương Nam Mỹ.
Alva Machinery đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện cho dự án dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải Nam Mỹ, bao gồm thiết kế thiết bị, sản xuất, kiểm tra nhà máy, đóng gói xuất khẩu và vận chuyển hậu cần để đảm bảo hiệu suất, chất lượng và sự tuân thủ của từng thiết bị đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Trong giai đoạn đầu của dự án, nhóm R&D của Tập đoàn đã tiến hành nhiều vòng trao đổi kỹ thuật với khách hàng Nam Mỹ để hiểu đầy đủ về nhu cầu công suất của khách hàng, điều kiện địa điểm, điện áp và tần số địa phương, môi trường khí hậu, quy định bảo vệ môi trường và đặc tính vật liệu. Kết hợp với công nghệ trưởng thành của Alva Machinery và kinh nghiệm dự án tháo dỡ thiết bị gia dụng thải bỏ, thiết kế sơ đồ tùy chỉnh đã được hoàn thành. Sau khi khách hàng xác nhận, nhiều vòng xác minh mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế đã được thực hiện để đảm bảo rằng cấu trúc thiết bị, thông số quy trình và logic vận hành hoàn toàn thích ứng với điều kiện làm việc của khách hàng, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn lưới điện địa phương và yêu cầu bảo vệ môi trường.
Việc sản xuất tất cả các thiết bị thực hiện nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ mua nguyên liệu thô, xử lý các bộ phận đến lắp ráp máy hoàn chỉnh:
Nguyên liệu thô và các thành phần cốt lõi được lựa chọn từ các thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước, được đánh giá năng lực và kiểm tra mẫu trước khi thu mua và kiểm tra thứ cấp trước khi nhập kho. Vật liệu không đủ tiêu chuẩn bị nghiêm cấm sản xuất.
Các bộ phận cơ khí được xử lý bằng thiết bị điều khiển số để kiểm soát chặt chẽ dung sai kích thước và độ chính xác bề mặt; hệ thống điện áp dụng hệ thống dây điện tiêu chuẩn hóa, với thử nghiệm cách điện và thử nghiệm bật nguồn cho tất cả các mạch để đảm bảo hệ thống điện vận hành an toàn và ổn định.
Sau khi lắp ráp máy hoàn chỉnh, việc chạy thử không tải, chạy thử có tải và thử nghiệm vận hành liên tục được thực hiện theo trình tự, với bản ghi chi tiết về dòng điện vận hành, điện áp, nhiệt độ, tiếng ồn, hiệu suất xử lý, độ tinh khiết phân loại và các chỉ số khác. Các vấn đề phát hiện trong quá trình thử nghiệm sẽ được tối ưu hóa và điều chỉnh kịp thời cho đến khi tất cả các chỉ số đều đáp ứng được yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật.
Khách hàng liên tục cử nhân viên kỹ thuật đến nhà máy để giám sát, tiến hành xác minh tại chỗ về quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và hiệu suất thiết bị, đồng thời ghi nhận trình độ quản lý sản xuất và chất lượng thiết bị của Alva Machinery.
Toàn bộ thiết bị của dự án được đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế, thực hiện bảo vệ chống ẩm, chống rỉ sét và chống va đập nhiều lớp theo đặc điểm vận chuyển kết hợp đường biển-đất liền đường dài và môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao ở Nam Mỹ:
Thiết bị chính lớn được cố định bằng các pallet gỗ hoặc khung thép đặc không khử trùng, được cố định kép bằng các ốc vít đặc biệt và dây thép giữa thiết bị và pallet/khung thép. Bên ngoài thiết bị được bọc bằng vải chống mưa nhiều lớp và màng chống ẩm, được dán kín bằng các tấm bao bì có độ bền cao ở lớp ngoài. Các bộ phận chính xác chính được niêm phong và đóng gói độc lập bằng chất chống ẩm và miếng đệm chống sốc tích hợp.
Các bộ phận nhỏ, bộ phận dễ bị mòn và dụng cụ đặc biệt được phân loại và đóng gói trong các hộp gỗ đặc biệt chứa đầy vật liệu chống sốc, có tên thành phần, thông số kỹ thuật và số lượng được đánh dấu bên ngoài hộp để khách hàng thuận tiện kiểm kê và lắp đặt sau này.
Sau khi hoàn tất việc đóng gói, các biển hiệu vận chuyển thông dụng quốc tế và thông tin thiết bị sẽ được đánh dấu bên ngoài hộp đóng gói. Bộ phận logistic tiến hành kiểm kê và đánh số tất cả hàng hóa, lập danh sách lô hàng chi tiết và hồ sơ đóng gói để đảm bảo số lượng chính xác và thông tin đầy đủ về hàng hóa.
Bộ phận hậu cần lên kế hoạch trước cho các tuyến vận chuyển, duy trì liên lạc theo thời gian thực với các đơn vị vận tải, đại lý cảng và các nhà giao nhận vận tải quốc tế, theo dõi tình trạng vận chuyển hàng hóa trong suốt quá trình, thiết lập sổ cái vận chuyển toàn bộ quy trình và hệ thống truy xuất nguồn gốc để đảm bảo hàng hóa đến cảng an toàn và đúng giờ tại cảng được chỉ định của khách hàng để kết nối thông suốt với vận tải biển.
Vận chuyển thiết bị chỉ là một mắt xích trung gian trong quá trình thực hiện dự án. Alva Machinery đã chuẩn bị trước một hệ thống dịch vụ kỹ thuật hoàn chỉnh ở nước ngoài để cung cấp cho khách hàng Nam Mỹ sự hỗ trợ toàn diện từ khi đưa thiết bị đến vận hành và vận hành.
Tập đoàn đã hoàn thành việc biên soạn và phân loại song ngữ đầy đủ bộ bản vẽ kỹ thuật, sổ tay vận hành, hướng dẫn bảo trì, danh mục phụ tùng thay thế và các tài liệu khác. Tất cả các tài liệu đều được in rõ ràng, chi tiết để nhân viên kỹ thuật của khách hàng thuận tiện tham khảo. Trong khi đó, đào tạo vận hành cơ bản đã được cung cấp trước cho nhân viên kỹ thuật của khách hàng thông qua các video trực tuyến, giải thích cấu trúc thiết bị, nguyên lý vận hành, quy trình vận hành cơ bản và thông số kỹ thuật an toàn, tạo nền tảng cho việc đào tạo tại chỗ tiếp theo.
Sau khi tất cả thiết bị được vận chuyển vào ngày 23 tháng 4 và đến địa điểm của khách hàng, Alva Machinery sẽ cử một đội kỹ thuật song ngữ chuyên nghiệp đến địa điểm dự án Nam Mỹ để cung cấp hướng dẫn kỹ thuật toàn bộ quy trình bao gồm hướng dẫn dỡ thiết bị, định vị lắp đặt, lắp ráp cơ khí, đi dây điện, vận hành hệ thống và vận hành thử nghiệm vật liệu để đảm bảo lắp đặt thiết bị được tiêu chuẩn hóa, vận hành phù hợp và các chỉ số hiệu suất tuân thủ thiết kế.
Trong quá trình lắp đặt và vận hành thiết bị, đội ngũ kỹ thuật sẽ đào tạo thực hành tại chỗ cho người vận hành và nhân viên bảo trì của khách hàng, giải thích quy trình vận hành hàng ngày, cài đặt thông số, điểm bảo trì, phương pháp khắc phục lỗi phổ biến và các biện pháp phòng ngừa an toàn. Thông qua sự kết hợp giữa giải thích lý thuyết, trình diễn thực tế và hướng dẫn tại chỗ, nhân viên của khách hàng có thể độc lập thực hiện việc vận hành thiết bị và bảo trì hàng ngày.
Tập đoàn đã xây dựng kế hoạch dịch vụ hậu mãi đặc biệt cho dự án Nam Mỹ, lưu trữ trước các bộ phận và phụ tùng hao mòn để vận chuyển cùng với thiết bị. Trong khi đó, một kho phụ tùng đặc biệt cho dự án Nam Mỹ đã được thành lập tại trụ sở Tập đoàn để đảm bảo đáp ứng nhanh chóng và cung cấp kịp thời nhu cầu phụ tùng tiếp theo của khách hàng. Ngoài ra, nền tảng dịch vụ và giám sát từ xa đã được thiết lập để giám sát trạng thái vận hành thiết bị theo thời gian thực, đáp ứng kịp thời các tư vấn kỹ thuật và báo cáo lỗi của khách hàng, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật từ xa và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.
Là một thị trường tiêu dùng thiết bị gia dụng quan trọng trên toàn cầu, Nam Mỹ đã chứng kiến sự gia tăng hàng năm về việc tạo ra các sản phẩm điện và điện tử phế thải như tủ lạnh thải. Các chính sách bảo vệ môi trường của địa phương ngày càng trở nên nghiêm ngặt, dẫn đến nhu cầu không ngừng mở rộng về xử lý vô hại và thu hồi tài nguyên của các thiết bị gia dụng thải bỏ. Việc cung cấp dự án dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải là một hoạt động quan trọng của Alva Machinery nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường Nam Mỹ, thực hiện Sáng kiến Vành đai và Con đường và quảng bá thiết bị bảo vệ môi trường cao cấp của Trung Quốc ra thế giới.
Là doanh nghiệp chủ chốt trong lĩnh vực máy nghiền và thiết bị xử lý chất thải rắn tại Trung Quốc, Alva Machinery luôn tập trung vào R&D kỹ thuật và sản xuất thiết bị trong việc tháo dỡ rác thải gia dụng, xử lý chất thải rắn công nghiệp, phân loại kim loại và các lĩnh vực khác. Dựa vào kinh nghiệm tích lũy kỹ thuật và dự án nhiều năm, Tập đoàn có thể cung cấp các giải pháp xử lý chất thải rắn tùy chỉnh theo nhu cầu năng lực của khách hàng, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và đặc tính vật liệu ở các khu vực khác nhau.
Tiến độ suôn sẻ của dự án Nam Mỹ không chỉ phản ánh sức mạnh kỹ thuật và năng lực cung cấp của Alva Machinery trong việc tháo dỡ rác thải gia dụng mà còn tạo nền tảng vững chắc để Tập đoàn mở rộng hơn nữa thị trường Nam Mỹ và mở rộng hoạt động ra nước ngoài.
Trong tương lai, Alva Machinery sẽ tiếp tục tuân thủ triết lý phát triển 'đổi mới công nghệ, định hướng chất lượng và dịch vụ toàn cầu', liên tục tối ưu hóa cơ cấu sản phẩm, nâng cao năng lực tùy biến và cải thiện hệ thống dịch vụ toàn cầu, cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp và thiết bị xử lý chất thải rắn chất lượng cao hơn để hỗ trợ sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn toàn cầu.
