Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 23/04/2026 Origem: Site
Em 22 de abril, o embarque de três dias consecutivos da linha completa de produção de desmontagem de refrigeradores de resíduos personalizada para clientes sul-americanos pelo Shandong Alva Machinery Group entrou em seu segundo dia. No mesmo dia, o equipamento principal e os principais módulos de processo do projeto concluíram a inspeção de carregamento, partiram do Parque Industrial Alva Machinery e serão enviados para o local do projeto do cliente na América do Sul através de portos domésticos designados.
Desde a assinatura e lançamento do projeto, o Grupo concluiu todo o processo de concepção do esquema, fabricação de equipamentos, inspeção de fábrica e envio de lotes em estrita conformidade com o acordo técnico do cliente, padrões internacionais de exportação e cronograma de promoção do projeto. Como segundo dia de embarque, 22 de abril testemunhou a entrega centralizada e tranquila de equipamentos de britagem e classificação de núcleos, marcando uma etapa chave da entrega do projeto e refletindo a capacidade de entrega padronizada da Alva Machinery na área de equipamentos de tratamento de recursos de eletrodomésticos.
A linha de produção de desmontagem de refrigeradores de resíduos entregue à América do Sul é um sistema de tratamento automatizado completo customizado pelo Alva Machinery Group de acordo com a demanda de capacidade do cliente, regulamentações locais de proteção ambiental e características do material. Abrange todo o processo de tratamento inofensivo de resíduos de refrigeradores, recuperação de refrigerante, trituração e classificação, purificação de materiais e eliminação de resíduos perigosos.
O conjunto completo de equipamentos inclui 19 categorias de dispositivos principais: mesa de rolos de transporte não motorizada, mesa de rolos de transporte motorizada, transportador de corrente, triturador de eixo duplo, transportador de correia, triturador horizontal para serviço pesado, peneira vibratória, separador magnético de tambor, separador de ar, redutor de volume de poliuretano, separador de corrente parasita, coletor de pó de pulso, máquina de recuperação de refrigerante, cortador de compressor, máquina de desmontagem de rotor, classificador de cores, classificador de aço inoxidável, bem como sistema de controle elétrico de suporte, tubulações de transporte, ferramentas de instalação e documentos técnicos.
O projeto adota a modalidade de envio de lotes consecutivos de três dias, com o planejamento e andamento de cada lote da seguinte forma:
21 de abril (primeiro dia) : Remessa de equipamentos de transporte, como mesa de rolos de transporte não motorizada, mesa de rolos de transporte motorizada, transportador de corrente e transportador de correia, bem como equipamentos auxiliares de proteção ambiental, como coletor de pó de pulso e máquina de recuperação de refrigerante.
22 de abril (segundo dia) : Remessa de equipamentos de processo principais, incluindo triturador de eixo duplo, triturador horizontal para serviço pesado, peneira vibratória, separador magnético de tambor, separador de ar, redutor de volume de poliuretano, separador de correntes parasitas, cortador de compressor, máquina de desmontagem de rotor, classificador de cores e classificador de aço inoxidável, que constituem os módulos principais de britagem, classificação e tratamento inofensivo de toda a linha de produção.
23 de abril (terceiro dia) : Envio dos demais equipamentos de apoio, peças de reposição, ferramentas especiais e conjunto completo de documentos técnicos bilíngues para conseguir a entrega completa de todas as peças de todo o conjunto de equipamentos.
Em 22 de abril, o primeiro e o segundo lotes de remessa foram concluídos, com um progresso geral na entrega de equipamentos de aproximadamente 75%. Todos os lotes de mercadorias foram carregados e transportados conforme programado, sem atrasos ou defeitos de qualidade. Todo o processo logístico é rastreável para garantir a chegada segura e pontual dos equipamentos às instalações do cliente.
O equipamento principal enviado em 22 de abril constitui o núcleo do processo da linha de desmontagem de refrigeradores de resíduos, que determina diretamente a eficiência do tratamento, o desempenho ambiental e a pureza da recuperação de recursos da linha de produção. Todos os equipamentos são desenvolvidos e fabricados de forma independente pela Alva Machinery, implementando padrões unificados de controle de qualidade, produzidos na mesma linha de produção das séries de equipamentos produzidos em massa do Grupo, com parâmetros técnicos e indicadores de desempenho atendendo plenamente às necessidades do cliente.
O triturador de eixo duplo serve como equipamento de britagem primário da linha de produção, usado para trituração grosseira de resíduos inteiros de refrigeradores, triturando o gabinete do refrigerador, a carcaça e os componentes internos em materiais de tamanho uniforme para fornecer materiais qualificados para o subsequente processo de trituração fina. O equipamento adota um design de baixa velocidade e alto torque, com funções anti-enrolamento e anti-bloqueio. Os cortadores são feitos de liga resistente ao desgaste e com longa vida útil, adequados para triturar diversos materiais, como carcaças de refrigeradores, compressores e componentes plásticos, com capacidade de processamento atendendo à demanda de produção em larga escala do cliente.
Os materiais triturados pelo triturador de eixo duplo entram no triturador horizontal de serviço pesado para britagem fina secundária, reduzindo os materiais a tamanhos de partículas que atendem aos requisitos de classificação e, ao mesmo tempo, realizam a dissociação preliminar de materiais metálicos e não metálicos. O equipamento adota uma estrutura de rotor resistente equipada com martelos de alta resistência, capaz de suportar operação contínua de alta carga com alta eficiência de britagem e operação estável. É adequado para britagem mista de componentes metálicos, materiais de espuma e peças plásticas em refrigeradores de resíduos, produzindo materiais de tamanho uniforme para o processo de classificação subsequente.
Usado para cortar compressores de refrigeradores residuais desmontados, remover a carcaça do compressor e separar enrolamentos internos, tubos de cobre e outros componentes, ao mesmo tempo em que realiza pré-tratamento para recuperação de refrigerante residual em compressores. O equipamento adota ferramentas de corte especiais adequadas para materiais de carcaça de compressor, garantindo um corte estável e seguro. Ele separa efetivamente componentes metálicos e não metálicos em compressores, melhorando a pureza da recuperação de recursos subsequente e reduzindo os riscos de vazamento de refrigerante para atender aos requisitos de tratamento inofensivos.
Usado para desmontar rotores de motores de refrigeradores residuais, separar fios de cobre, núcleos de ferro e outros materiais em rotores para realizar a recuperação classificada de componentes metálicos. O equipamento adota ferramentas especiais e mecanismos de desmontagem, completando de forma eficiente a desmontagem do rotor com intervenção manual reduzida, melhorando a eficiência e a segurança da desmontagem. Fios de cobre e núcleos de ferro desmontados podem entrar diretamente no processo de classificação subsequente para obter recuperação de alta pureza.
Os materiais triturados entram na peneira vibratória para classificação através de malhas de tela, separando materiais de diferentes tamanhos de partículas e removendo impurezas de pó fino para fornecer materiais limpos para subsequentes processos de separação magnética e separação de ar. O equipamento adota uma estrutura vibratória de alta eficiência com alta eficiência de triagem e grande capacidade de processamento. As especificações da tela podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente, adaptando-se ao tratamento de classificação de materiais triturados de refrigeradores.
Usando princípios de separação magnética, ele separa componentes metálicos ferromagnéticos, como carcaças de refrigeradores, carcaças de compressores e núcleos de ferro de motores, de materiais triturados. O equipamento adota um tambor magnético de alta intensidade com força de campo magnético estável e alta pureza de separação magnética, recuperando efetivamente metais ferrosos em materiais, reduzindo a perda de metal, melhorando a utilização de recuperação de recursos e evitando que componentes metálicos causem abrasão em equipamentos subsequentes.
Com base nas diferenças de densidade do material, ele separa plásticos, materiais de espuma e materiais metálicos através do fluxo de ar, removendo impurezas leves, como espuma de poliuretano e filmes plásticos, de materiais triturados. O equipamento adota um design de velocidade do vento ajustável adequado para a classificação de materiais de diferentes densidades, com alta eficiência de separação de ar e operação estável, melhorando efetivamente a pureza do material para processos subsequentes de separação por correntes parasitas e classificação de cores.
Usado para tratamento de redução de volume de espuma de poliuretano separada por separação de ar, comprimindo o volume de espuma para reduzir os custos de transporte e armazenamento e, ao mesmo tempo, minimizar o impacto ambiental durante o empilhamento de espuma. O equipamento adota uma estrutura de compressão de parafuso com alta eficiência de redução de volume e grande capacidade de processamento, adequada para o tratamento de materiais de espuma gerados na desmontagem de resíduos de refrigeradores. Materiais de espuma com volume reduzido podem ser diretamente reciclados e reutilizados.
Usando o efeito de corrente parasita, ele separa componentes de metais não ferrosos, como tubos de cobre e peças de alumínio, de materiais não magnéticos. O equipamento adota frequência ajustável e design de campo magnético com alta precisão e pureza de classificação, separando efetivamente metais não ferrosos de diferentes materiais, aumentando o valor de recuperação de recursos e reduzindo a perda de metais não ferrosos.
Utilizando tecnologia de reconhecimento óptico, realiza a classificação de cores em materiais plásticos para realizar a recuperação classificada de plásticos de diferentes cores e materiais, melhorando a pureza do material plástico e o valor de reciclagem. O equipamento adota um sistema de reconhecimento de alta definição com alta precisão e velocidade de classificação, adequado para a classificação de componentes plásticos gerados na desmontagem de resíduos de refrigeradores. Os materiais plásticos classificados podem entrar diretamente no processo de reciclagem.
Usando as características eletromagnéticas do aço inoxidável, ele separa componentes de aço inoxidável de materiais mistos para obter recuperação de aço inoxidável de alta pureza. O equipamento adota um mecanismo de classificação especial com alta eficiência e pureza, recuperando efetivamente componentes de aço inoxidável da desmontagem de resíduos de refrigeradores, melhorando a utilização da recuperação de recursos e reduzindo o impacto dos materiais de aço inoxidável nos processos subsequentes.
O equipamento enviado em 22 de abril também inclui módulos auxiliares de proteção ambiental que apoiam o processo principal para garantir a conformidade ambiental durante a operação da linha de produção, como componentes correspondentes do sistema de recuperação de refrigerante e módulos de interface de tubulações de remoção de poeira. Juntamente com o coletor de pó pulsado e a máquina de recuperação de refrigerante enviados anteriormente, eles formam um sistema completo de tratamento de proteção ambiental, realizando coleta e tratamento completos de gases residuais, líquidos residuais e refrigerantes residuais durante a desmontagem de refrigeradores residuais, com emissões de poluentes atendendo aos padrões ambientais internacionais e aos requisitos regulatórios locais da América do Sul.
A Alva Machinery estabeleceu um sistema de controle de qualidade de processo completo para o projeto da linha de desmontagem de refrigeradores de resíduos na América do Sul, abrangendo projeto de equipamentos, fabricação, inspeção de fábrica, embalagem de exportação e remessa logística para garantir que o desempenho, a qualidade e a conformidade de cada equipamento atendam aos requisitos do cliente.
Na fase inicial do projeto, a equipe de P&D do Grupo conduziu diversas rodadas de comunicação técnica com clientes sul-americanos para compreender completamente a demanda de capacidade do cliente, as condições do local, a tensão e frequência locais, o clima, o ambiente, os regulamentos de proteção ambiental e as características dos materiais. Combinado com a tecnologia madura e a experiência em projetos de desmontagem de resíduos de eletrodomésticos da Alva Machinery, o projeto do esquema personalizado foi concluído. Após a confirmação do cliente, foram realizadas diversas rodadas de otimização do projeto e verificação de simulação para garantir que a estrutura do equipamento, os parâmetros do processo e a lógica de operação se adaptassem totalmente às condições de trabalho do cliente, ao mesmo tempo que atendiam aos padrões da rede elétrica local e aos requisitos de proteção ambiental.
A fabricação de todos os equipamentos implementa estritamente o sistema de gestão de qualidade ISO9001, implementando controle de qualidade de processo completo, desde a aquisição de matérias-primas, processamento de peças até a montagem completa da máquina:
As matérias-primas e os componentes principais são selecionados de marcas nacionais e estrangeiras bem conhecidas, com revisão de qualificação e testes de amostra antes da aquisição e inspeção secundária antes do armazenamento. Materiais não qualificados são estritamente proibidos de produção.
As peças mecânicas são processadas por equipamentos de controle numérico para controlar rigorosamente as tolerâncias dimensionais e a precisão da superfície; o sistema elétrico adota fiação padronizada, com testes de isolamento e testes de inicialização para todos os circuitos para garantir a operação segura e estável do sistema elétrico.
Após a montagem completa da máquina, o comissionamento sem carga, o comissionamento com carga e os testes de operação contínua são realizados em sequência, com registro detalhado da corrente operacional, tensão, temperatura, ruído, eficiência de processamento, pureza de classificação e outros indicadores. Os problemas encontrados durante os testes são otimizados e ajustados em tempo hábil até que todos os indicadores atendam aos requisitos do acordo técnico.
O cliente despachou repetidamente pessoal técnico para a fábrica para supervisão, realizando verificação no local do processo de produção, controle de qualidade e desempenho do equipamento, e reconhecendo o nível de gerenciamento de produção e a qualidade do equipamento da Alva Machinery.
Todos os equipamentos do projeto são embalados de acordo com os padrões internacionais de exportação, implementando proteção multicamadas à prova de umidade, à prova de ferrugem e anticolisão de acordo com as características do transporte combinado marítimo-terrestre de longa distância e do ambiente de alta temperatura e alta umidade na América do Sul:
Equipamentos principais de grande porte são fixados com paletes de madeira maciça livres de fumigação ou armações de aço, com dupla fixação por fixadores especiais e cabos de aço entre equipamentos e paletes/estruturas de aço. O exterior do equipamento é coberto com tecido impermeável multicamadas e filme à prova de umidade, selado com placas de embalagem de alta resistência na camada externa. Os principais componentes de precisão são selados de forma independente e embalados com agentes à prova de umidade e almofadas à prova de choque integrados.
Peças pequenas, peças de desgaste e ferramentas especiais são classificadas e embaladas em caixas de madeira especiais preenchidas com materiais à prova de choque, com nome do componente, especificação e quantidade marcadas fora das caixas para conveniente inventário posterior e instalação pelo cliente.
Após a conclusão de todas as embalagens, sinais de transporte e informações sobre equipamentos, comuns internacionalmente, são marcados na parte externa das caixas de embalagem. O departamento de logística realiza o inventário e a numeração de todas as mercadorias, estabelecendo listas detalhadas de remessas e arquivos de embalagens para garantir a quantidade precisa e informações completas das mercadorias.
O departamento de logística planeja rotas de transporte com antecedência, mantém comunicação em tempo real com unidades de transporte, agentes portuários e despachantes internacionais, rastreia o status do transporte de mercadorias ao longo do processo, estabelece livros de transporte de processo completo e sistemas de rastreabilidade para garantir a chegada segura e pontual das mercadorias ao porto designado do cliente para uma conexão tranquila com o transporte marítimo.
O envio de equipamentos é apenas um elo intermediário na entrega do projeto. A Alva Machinery preparou com antecedência um sistema completo de serviços técnicos no exterior para fornecer aos clientes sul-americanos suporte completo ao processo, desde a chegada do equipamento até o comissionamento e operação.
O Grupo concluiu a compilação e classificação bilíngue de um conjunto completo de desenhos técnicos, manuais de operação, instruções de manutenção, listas de peças de reposição e outros documentos. Todos os documentos são claramente impressos e detalhados para consulta conveniente pelo pessoal técnico do cliente. Enquanto isso, o treinamento operacional básico foi fornecido antecipadamente ao pessoal técnico do cliente por meio de vídeos on-line, explicando a estrutura do equipamento, os princípios de operação, os procedimentos básicos de operação e as especificações de segurança, estabelecendo uma base para o treinamento subsequente no local.
Depois que todos os equipamentos forem enviados em 23 de abril e chegarem ao local do cliente, a Alva Machinery enviará uma equipe técnica profissional bilíngue para o local do projeto na América do Sul para fornecer orientação técnica de todo o processo, incluindo orientação para descarregamento de equipamentos, posicionamento de instalação, montagem mecânica, fiação elétrica, comissionamento do sistema e operação de teste de materiais para garantir a instalação padronizada do equipamento, comissionamento adequado e indicadores de desempenho compatíveis com o projeto.
Durante a instalação e comissionamento do equipamento, a equipe técnica fornecerá treinamento prático no local para os operadores e pessoal de manutenção do cliente, explicando os procedimentos diários de operação, configuração de parâmetros, pontos de manutenção, métodos comuns de solução de falhas e precauções de segurança. Através de uma combinação de explicação teórica, demonstração prática e orientação no local, o pessoal do cliente pode realizar de forma independente a operação do equipamento e a manutenção diária.
O Grupo formulou um plano especial de serviço pós-venda para o projeto sul-americano, pré-armazenando peças de desgaste e sobressalentes para envio junto com o equipamento. Enquanto isso, um armazém especial de peças de reposição para o projeto sul-americano foi estabelecido na sede do Grupo para garantir uma resposta rápida e o fornecimento oportuno da demanda subsequente de peças de reposição do cliente. Além disso, uma plataforma de monitoramento e serviço remoto foi estabelecida para monitorar o status de operação do equipamento em tempo real, responder oportunamente às consultas técnicas do cliente e aos relatórios de falhas, fornecer orientação técnica remota e garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
Como um importante mercado consumidor de eletrodomésticos em todo o mundo, a América do Sul tem testemunhado um aumento ano após ano na geração de resíduos de produtos elétricos e eletrônicos, como resíduos de refrigeradores. As políticas locais de protecção ambiental estão a tornar-se cada vez mais rigorosas, levando a uma expansão contínua da procura de tratamento inofensivo e recuperação de recursos de resíduos de electrodomésticos. A entrega do projeto da linha de desmantelamento de refrigeradores de resíduos representa uma prática importante da Alva Machinery na resposta à demanda do mercado sul-americano, implementando a Iniciativa Cinturão e Rota e promovendo equipamentos de proteção ambiental de alta qualidade da China para o mundo.
Como uma empresa-chave na área de máquinas de britagem e equipamentos de tratamento de resíduos sólidos na China, a Alva Machinery sempre se concentrou em P&D técnico e fabricação de equipamentos em desmontagem de resíduos de eletrodomésticos, tratamento de resíduos sólidos industriais, triagem de metais e outros campos. Contando com anos de acumulação técnica e experiência em projetos, o Grupo pode fornecer soluções customizadas de tratamento de resíduos sólidos de acordo com a demanda de capacidade dos clientes, padrões de proteção ambiental e características dos materiais em diferentes regiões.
O bom progresso do projeto sul-americano não reflete apenas a força técnica e a capacidade de entrega da Alva Machinery no desmantelamento de resíduos de eletrodomésticos, mas também estabelece uma base sólida para o Grupo expandir ainda mais o mercado sul-americano e aprofundar o layout no exterior.
No futuro, a Alva Machinery continuará a aderir à filosofia de desenvolvimento de 'inovação tecnológica, serviço global e orientado para a qualidade', otimizar continuamente a estrutura do produto, aumentar a capacidade de personalização e melhorar o sistema de serviço global, fornecendo aos clientes globais equipamentos e soluções de tratamento de resíduos sólidos de alta qualidade para apoiar o desenvolvimento da economia circular global.
