Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 23.04.2026. Порекло: Сајт
Дана 22. априла, тродневна узастопна испорука комплетне производне линије за демонтажу фрижидера за отпад прилагођене јужноамеричким купцима од стране Схандонг Алва Мацхинери Гроуп ушла је у свој други дан. Истог дана, основна опрема домаћина и кључни процесни модули пројекта завршили су инспекцију утовара, кренули су из индустријског парка Алва Мацхинери и биће отпремљени на локацију пројекта у Јужној Америци преко одређених домаћих лука.
Од потписивања и покретања пројекта, Група је завршила цео процес пројектовања шеме, производње опреме, фабричке инспекције и испоруке серије у строгом складу са техничким уговором купца, међународним извозним стандардима и распоредом промоције пројекта. Као други дан испоруке, 22. априла је била глатка централизована испорука опреме за дробљење и сортирање језгра, што је означило кључну фазу испоруке пројекта и одражавало стандардизовани капацитет испоруке Алва Мацхинери-а у области опреме за третман отпадних кућанских апарата.
Производна линија за демонтажу фрижидера за отпад испоручена у Јужну Америку је комплетан систем аутоматизованог третмана који је Алва Мацхинери Гроуп прилагодила према захтевима купаца, локалним прописима о заштити животне средине и карактеристикама материјала. Обухвата цео процес нешкодљивог третмана отпадних фрижидера, рекуперацију расхладног средства, дробљење и сортирање, пречишћавање материјала и одлагање опасног отпада.
Комплетан сет опреме укључује 19 категорија основних уређаја: покретни ваљкасти сто без напајања, покретни транспортни сто са ваљцима, ланчани транспортер, дробилица са двоструком осовином, тракасти транспортер, хоризонтална дробилица за тешке услове рада, вибрационо сито, магнетни сепаратор бубња, сепаратор ваздуха, полиуретански сепаратор запремине, редуктор запремине полиуретана, сепаратор пулсирајуће машине за обнављање струје компресорски резач, машина за демонтажу ротора, сортер у боји, сортер од нерђајућег челика, као и пратећи електрични систем управљања, транспортних цевовода, алата за уградњу и техничке документације.
Пројекат усваја тродневни узастопни режим испоруке серије, са планом и напретком сваке серије како следи:
21. април (први дан) : Испорука транспортне опреме као што су покретни ваљкасти сто без напајања, покретни транспортни сто за транспорт, ланчани транспортер и тракасти транспортер, као и помоћна опрема за заштиту животне средине као што су пулсни сакупљач прашине и машина за рекуперацију расхладног средства.
22. април (Други дан) : Испорука основне процесне опреме, укључујући дробилицу са двоструким вратилом, хоризонталну дробилицу за тешке услове рада, вибрационо сито, магнетни сепаратор бубња, сепаратор ваздуха, полиуретански редуктор запремине, сепаратор вртложних струја, резач компресора, машину за демонтажу ротора, сортер у боји и сортер за сортирање нерђајућег челика, разврставање од нерђајућег челика безопасан третман целе производне линије.
23. април (Трећи дан) : Испорука преостале пратеће опреме, потрошних резервних делова, специјалних алата и комплетног сета двојезичне техничке документације за постизање комплетне испоруке свих делова комплетне опреме.
Од 22. априла, прва и друга серија испоруке су завршене, са укупним напретком испоруке опреме од приближно 75%. Све серије робе су утоварене и транспортоване према плану без одлагања или недостатака у квалитету. Цео логистички процес је следљив како би се обезбедио сигуран и правовремен долазак опреме на локацију купца.
Основна опрема испоручена 22. априла чини језгро процеса линије за демонтажу фрижидера отпада, што директно одређује ефикасност третмана, еколошке перформансе и чистоћу производне линије опоравка ресурса. Сва опрема је независно развијена и произведена од стране Алва Мацхинери, применом јединствених стандарда контроле квалитета, произведена на истој производној линији као и серија опреме за масовну производњу Групе, са техничким параметрима и индикаторима перформанси који у потпуности испуњавају захтеве купаца.
Сецкалица са двоструком осовином служи као примарна опрема за дробљење производне линије, која се користи за грубо уситњавање фрижидера читавог отпада, уситњавање расхладног ормарића, шкољке и унутрашњих компоненти у материјале уједначене величине како би се обезбедили квалификовани материјали за каснији процес финог дробљења. Опрема има дизајн мале брзине и великог обртног момента, са функцијама против намотавања и ометања. Резачи су направљени од легуре отпорне на хабање са дугим веком трајања, погодни за уситњавање различитих материјала као што су шкољке фрижидера, компресори и пластичне компоненте, са капацитетом обраде који задовољава захтеве купаца великих размера.
Материјали уситњени резачем са двоструком осовином улазе у хоризонталну дробилицу за тешке услове рада за секундарно фино дробљење, редукујући материјале на величину честица која испуњава захтеве за сортирање док се остварује прелиминарна дисоцијација металних и неметалних материјала. Опрема усваја структуру ротора за тешке услове рада опремљену чекићима високе чврстоће, способним да издрже континуирани рад високог оптерећења са високом ефикасношћу дробљења и стабилним радом. Погодан је за мешано дробљење металних компоненти, пенастих материјала и пластичних делова у фрижидерима за отпад, производећи материјале уједначене величине за накнадни процес сортирања.
Користи се за сечење демонтираних отпадних компресора фрижидера, уклањање кућишта компресора и одвајање унутрашњих намотаја, бакарних цеви и других компоненти, док се реализује предтретман за рекуперацију заосталог расхладног средства у компресорима. Опрема усваја специјалне алате за сечење погодне за материјале кућишта компресора, обезбеђујући стабилно и сигурно сечење. Ефикасно раздваја металне и неметалне компоненте у компресорима, побољшавајући чистоћу накнадног поврата ресурса и смањујући ризик од цурења расхладног средства како би се испунили захтеви за нешкодљив третман.
Користи се за демонтажу ротора мотора отпадних фрижидера, одвајање бакарних жица, гвоздених језгара и других материјала у роторима да би се реализовао класификовани опоравак металних компоненти. Опрема усваја специјалне механизме алата и демонтаже, ефикасно завршавајући демонтажу ротора уз смањену ручну интервенцију, побољшавајући ефикасност и сигурност демонтаже. Растављене бакарне жице и гвоздена језгра могу директно да уђу у накнадни процес сортирања како би се постигло добијање високе чистоће.
Здробљени материјали улазе у вибрирајуће сито ради класификације кроз сито мреже, одвајајући материјале различитих величина честица и уклањајући ситне нечистоће у праху како би се обезбедили чисти материјали за накнадно магнетно одвајање и процесе одвајања ваздуха. Опрема има високоефикасну структуру вибрација са високом ефикасношћу сијања и великим капацитетом обраде. Спецификације екрана могу се прилагодити према захтевима купаца, прилагођавајући се класификацијском третману дробљених материјала за фрижидер.
Користећи принципе магнетне сепарације, одваја феромагнетне металне компоненте као што су кућишта фрижидера, кућишта компресора и гвоздена језгра мотора од згњечених материјала. Опрема усваја магнетни бубањ високог интензитета са стабилном јачином магнетног поља и високом чистоћом магнетног одвајања, ефикасно обнављајући црне метале у материјалима, смањујући губитак метала, побољшавајући коришћење ресурса за опоравак и спречавајући металне компоненте да изазову абразију на следећој опреми.
На основу разлика у густини материјала, одваја пластику, материјале од пене и металне материјале кроз проток ваздуха, уклањајући лаке нечистоће као што су полиуретанска пена и пластичне фолије из дробљених материјала. Опрема има подесиви дизајн брзине ветра погодан за сортирање материјала различите густине, са високом ефикасношћу одвајања ваздуха и стабилним радом, ефикасно побољшавајући чистоћу материјала за накнадно одвајање вртложним струјама и процесе сортирања у боји.
Користи се за третман смањења запремине полиуретанске пене одвојене одвајањем ваздуха, компримовање запремине пене да би се смањили трошкови транспорта и складиштења док се минимизира утицај на животну средину током слагања пене. Опрема има вијчану компресијску структуру са високом ефикасношћу смањења запремине и великим капацитетом обраде, погодна за третман пенастих материјала насталих демонтажом отпадног фрижидера. Пенасти материјали смањене запремине могу се директно рециклирати и поново користити.
Користећи ефекат вртложне струје, одваја компоненте од обојених метала као што су бакарне цеви и алуминијумски делови од немагнетних материјала. Опрема има подесиву фреквенцију и дизајн магнетног поља са високом прецизношћу и чистоћом сортирања, ефикасно одвајајући обојене метале од различитих материјала, повећавајући вредност поврата ресурса и смањујући губитак обојених метала.
Користећи технологију оптичког препознавања, врши сортирање боја на пластичним материјалима да би се реализовао класификовани опоравак пластике различитих боја и материјала, побољшавајући чистоћу пластичног материјала и вредност рециклирања. Опрема усваја систем препознавања високе дефиниције са високом прецизношћу и брзином сортирања, погодан за сортирање пластичних компоненти насталих од демонтаже фрижидера отпада. Сортирани пластични материјали могу директно ући у процес рециклаже.
Користећи електромагнетне карактеристике нерђајућег челика, одваја компоненте од нерђајућег челика од мешаних материјала како би се постигао опоравак нерђајућег челика високе чистоће. Опрема усваја посебан механизам за сортирање са високом ефикасношћу и чистоћом, ефикасно обнавља компоненте од нерђајућег челика од расклапања фрижидера, побољшава искоришћеност ресурса и смањује утицај материјала од нерђајућег челика на наредне процесе.
Опрема која је испоручена 22. априла такође укључује помоћне модуле за заштиту животне средине који подржавају основни процес како би се обезбедила усклађеност са животном средином током рада производне линије, као што су одговарајуће компоненте система за опоравак расхладног средства и модули интерфејса цевовода за уклањање прашине. Заједно са раније испорученим пулсним сакупљачем прашине и машином за рекуперацију расхладног средства, они чине комплетан систем третмана заштите животне средине, реализујући потпуно сакупљање и третман отпадног гаса, отпадне течности и отпадног расхладног средства током демонтаже отпадног фрижидера, при чему емисије загађивача испуњавају међународне стандарде заштите животне средине и локалне регулаторне захтеве Јужне Америке.
Алва Мацхинери је успоставила систем контроле квалитета пуног процеса за пројекат линије за демонтажу фрижидера за отпад у Јужној Америци, који покрива дизајн опреме, производњу, фабричку инспекцију, извозно паковање и логистичку испоруку како би се осигурало да перформансе, квалитет и усклађеност сваког комада опреме испуњавају захтеве купаца.
У раној фази пројекта, тим за истраживање и развој Групе је спровео више кругова техничке комуникације са јужноамеричким купцима како би у потпуности разумео потражњу за капацитетом купаца, услове локације, локални напон и фреквенцију, климатско окружење, прописе о заштити животне средине и карактеристике материјала. У комбинацији са зрелом технологијом Алва Мацхинери и пројектним искуством у демонтажи отпадних кућних апарата, дизајн прилагођене шеме је завршен. Након потврде купца, спроведено је више рунди оптимизације дизајна и верификације симулације како би се осигурало да се структура опреме, параметри процеса и логика рада у потпуности прилагоде радним условима корисника уз испуњавање локалних стандарда електричне мреже и захтева заштите животне средине.
Производња целокупне опреме стриктно примењује ИСО9001 систем управљања квалитетом, имплементирајући пуну контролу квалитета процеса од набавке сировина, обраде делова до комплетне монтаже машине:
Сировине и основне компоненте бирају се од познатих домаћих и страних брендова, са прегледом квалификације и испитивањем узорка пре набавке и секундарном инспекцијом пре складиштења. Неквалификовани материјали су строго забрањени за производњу.
Механички делови се обрађују помоћу опреме за нумеричко управљање како би се стриктно контролисале толеранције димензија и тачност површине; електрични систем усваја стандардизовано ожичење, са тестирањем изолације и тестирањем по укључењу за сва кола како би се обезбедио сигуран и стабилан рад електричног система.
Након комплетне монтаже машине, у низу се спроводе пуштање у рад без оптерећења, пуштање у рад и испитивање континуираног рада, уз детаљно евидентирање радне струје, напона, температуре, буке, ефикасности обраде, чистоће сортирања и других показатеља. Проблеми пронађени током тестирања се оптимизују и благовремено прилагођавају све док сви индикатори не испуне захтеве техничког споразума.
Купац је у више наврата слао техничко особље у фабрику ради надзора, спровођења провере производног процеса на лицу места, контроле квалитета и перформанси опреме, и препознавања нивоа управљања производњом и квалитета опреме Алва Мацхинери.
Сва опрема пројекта је упакована у складу са међународним извозним стандардима, имплементирајући вишеслојну заштиту од влаге, рђе и судара према карактеристикама комбинованог транспорта на даљину море-копно и окружења високе температуре и високе влажности у Јужној Америци:
Велика главна опрема је фиксирана са палетама од пуног дрвета без фумигације или челичним оквирима, са двоструком фиксацијом специјалним причвршћивачима и челичним ужадима између опреме и палета/челичних оквира. Спољашњост опреме је прекривена вишеслојном тканином отпорном на кишу и филмом отпорном на влагу, запечаћеним плочама за паковање високе чврстоће на спољашњем слоју. Кључне прецизне компоненте су независно запечаћене и упаковане са уграђеним агенсима отпорним на влагу и јастучићима отпорним на ударце.
Мали делови, хабајући делови и специјални алати се класификују и пакују у специјалне дрвене кутије пуњене материјалима отпорним на ударце, са називом компоненте, спецификацијом и количином обележеним ван кутија за погодан накнадни попис и монтажу од стране купца.
Након што је све паковање завршено, међународно уобичајени знакови за транспорт и информације о опреми су означени на спољашњој страни кутија за паковање. Одељење логистике врши попис и нумерисање све робе, успостављајући детаљне листе отпреме и досијее за паковање како би се обезбедила тачна количина и потпуна информација о роби.
Одељење за логистику унапред планира транспортне руте, одржава комуникацију у реалном времену са транспортним јединицама, лучким агентима и међународним шпедитерима, прати статус транспорта робе током целог процеса, успоставља комплетне транспортне књиге и системе следљивости како би се обезбедио сигуран и правовремени долазак робе у назначену луку корисника ради несметаног повезивања са поморским транспортом.
Испорука опреме је само посредна карика испоруке пројекта. Алва Мацхинери је унапред припремила комплетан систем техничких услуга у иностранству како би купцима из Јужне Америке пружила подршку у целом процесу од доласка опреме до пуштања у рад и рада.
Групација је завршила двојезичну компилацију и сортирање комплетног комплета техничких цртежа, упутстава за употребу, упутстава за одржавање, листе резервних делова и друге документације. Сви документи су јасно одштампани и детаљни за лаку референцу од стране техничког особља купца. У међувремену, техничком особљу корисника унапред је обезбеђена основна обука за рад путем видео снимака на мрежи, објашњавајући структуру опреме, принципе рада, основне оперативне процедуре и безбедносне спецификације, постављајући основу за накнадну обуку на лицу места.
Након што сва опрема буде испоручена 23. априла и стигне на локацију купца, Алва Мацхинери ће послати професионални двојезични технички тим на локацију пројекта у Јужној Америци како би пружио техничко упутство за комплетан процес, укључујући упутства за истовар опреме, позиционирање инсталације, механичку монтажу, електрично ожичење, пуштање система у рад и тестирање материјала како би се осигурала стандардизована инсталација опреме, правилно пуштање у рад и дизајн индикатора перформанси-цом.
Током инсталације и пуштања у рад опреме, технички тим ће обезбедити практичну обуку на лицу места за оператере и особље за одржавање, објашњавајући свакодневне процедуре рада, подешавање параметара, тачке одржавања, уобичајене методе за отклањање кварова и мере предострожности. Комбинацијом теоријског објашњења, практичне демонстрације и вођења на лицу места, особље купца може самостално да обавља рад опреме и свакодневно одржавање.
Група је формулисала посебан план постпродајних услуга за пројекат у Јужној Америци, претходно складиштење хабајућих делова и резервних делова за испоруку са опремом. У међувремену, специјално складиште резервних делова за јужноамерички пројекат је успостављено у седишту Групе како би се обезбедило брзо реаговање и благовремено снабдевање накнадном потражњом резервних делова купаца. Поред тога, успостављена је платформа за даљинско праћење и сервис за праћење статуса рада опреме у реалном времену, благовремено реаговање на техничке консултације купаца и извештаје о грешкама, пружање даљинског техничког вођења и гарантовање дугорочног стабилног рада опреме.
Као важно глобално тржиште потрошача кућних апарата, Јужна Америка је била сведок пораста производње отпадних електричних и електронских производа из године у годину, као што су отпадни фрижидери. Локалне политике заштите животне средине постају све строже, што доводи до континуираног ширења потражње за нешкодљивим третманом и повратом ресурса отпадних кућних апарата. Испорука пројекта линије за демонтажу фрижидера за отпад представља важну праксу Алва Мацхинери-а у одговору на потражњу јужноамеричког тржишта, имплементацији иницијативе Појас и пут и промоцији кинеске опреме за заштиту животне средине врхунског квалитета у свету.
Као кључно предузеће у области машина за дробљење и опреме за третман чврстог отпада у Кини, Алва Мацхинери се увек фокусирала на техничко истраживање и развој и производњу опреме у демонтажи отпадних кућних апарата, третману индустријског чврстог отпада, сортирању метала и другим пољима. Ослањајући се на године техничке акумулације и пројектног искуства, Група може да обезбеди прилагођена решења за третман чврстог отпада према захтевима купаца, стандардима заштите животне средине и карактеристикама материјала у различитим регионима.
Неометани напредак јужноамеричког пројекта не само да одражава техничку снагу и капацитет испоруке Алва Мацхинери-а у демонтажи отпадних кућних апарата, већ и поставља чврсту основу за Групу за даље ширење јужноамеричког тржишта и продубљивање прекоморског распореда.
У будућности, Алва Мацхинери ће наставити да се придржава филозофије развоја 'технолошке иновације, квалитетно оријентисане и глобалне услуге', континуирано оптимизује структуру производа, побољшава капацитет прилагођавања и побољшава глобални систем услуга, пружајући глобалним купцима опрему за третман чврстог отпада вишег квалитета и решења за подршку развоју глобалне циркуларне економије.
