Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-04-23 Pochodzenie: Strona
22 kwietnia rozpoczął się drugi dzień trzydniowej kolejnej wysyłki kompletnej linii produkcyjnej do demontażu lodówek na śmieci, dostosowanej dla klientów z Ameryki Południowej przez Shandong Alva Machinery Group. Tego samego dnia podstawowe urządzenia główne i kluczowe moduły procesowe projektu zakończyły inspekcję załadunku, opuściły park przemysłowy Alva Machinery i zostały wysłane do miejsca realizacji projektu klienta w Ameryce Południowej za pośrednictwem wyznaczonych portów krajowych.
Od podpisania i uruchomienia projektu Grupa zakończyła cały proces projektowania programu, produkcji sprzętu, kontroli fabryki i wysyłki partii, ściśle zgodnie z umową techniczną klienta, międzynarodowymi standardami eksportowymi i harmonogramem promocji projektu. Drugi dzień wysyłki, 22 kwietnia, był świadkiem sprawnej, scentralizowanej dostawy sprzętu do kruszenia i sortowania rdzeni, co stanowiło kluczowy etap realizacji projektu i odzwierciedlało standaryzowane możliwości dostaw Alva Machinery w dziedzinie sprzętu do przetwarzania zużytego sprzętu gospodarstwa domowego.
Linia produkcyjna do demontażu lodówek dostarczona do Ameryki Południowej to kompletny zautomatyzowany system przetwarzania dostosowany przez Alva Machinery Group zgodnie z zapotrzebowaniem klienta na wydajność, lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i charakterystyką materiału. Obejmuje cały proces nieszkodliwego przetwarzania zużytych lodówek, odzysk czynnika chłodniczego, kruszenie i sortowanie, oczyszczanie materiału i utylizację odpadów niebezpiecznych.
Kompletny zestaw urządzeń obejmuje 19 kategorii podstawowych urządzeń: przenośnik rolkowy bez napędu, przenośnik rolkowy z napędem, przenośnik łańcuchowy, rozdrabniacz dwuwałowy, przenośnik taśmowy, kruszarka pozioma do dużych obciążeń, przesiewacz wibracyjny, separator magnetyczny bębnowy, separator powietrza, reduktor objętości poliuretanu, separator wiroprądowy, odpylacz impulsowy, maszyna do odzysku czynnika chłodniczego, przecinarka kompresorowa, maszyna do demontażu wirników, sortownik kolorów, sortownik ze stali nierdzewnej, a także wspomagający elektryczny system sterowania, rurociągi transportowe, narzędzia instalacyjne i dokumenty techniczne.
W projekcie przyjęto tryb wysyłki partii w ciągu trzech dni, z planem i postępem każdej partii w następujący sposób:
21 kwietnia (dzień pierwszy) : Wysyłka sprzętu transportowego, takiego jak niezasilany stół rolkowy przenośnika, napędzany stół rolkowy przenośnika, przenośnik łańcuchowy i przenośnik taśmowy, a także pomocniczy sprzęt do ochrony środowiska, taki jak pulsacyjny odpylacz i maszyna do odzyskiwania czynnika chłodniczego.
22 kwietnia (drugi dzień) : Wysyłka podstawowego sprzętu procesowego, w tym rozdrabniacza dwuwałowego, wysokowydajnej kruszarki poziomej, przesiewacza wibracyjnego, bębnowego separatora magnetycznego, separatora powietrza, reduktora objętości poliuretanu, separatora wiroprądowego, przecinarki kompresorowej, maszyny do demontażu wirników, sortownika kolorów i sortownika ze stali nierdzewnej, które stanowią podstawowe moduły kruszenia, sortowania i nieszkodliwej obróbki całej linii produkcyjnej.
23 kwietnia (dzień trzeci) : Wysyłka pozostałego sprzętu pomocniczego, zużywających się części zamiennych, narzędzi specjalnych i kompletnego zestawu dwujęzycznych dokumentów technicznych w celu zapewnienia pełnej dostawy wszystkich części całego zestawu wyposażenia.
Na dzień 22 kwietnia ukończono pierwszą i drugą partię wysyłki, a ogólny postęp w dostawie sprzętu wyniósł około 75%. Wszystkie partie towaru zostały załadowane i przetransportowane zgodnie z harmonogramem, bez opóźnień i wad jakościowych. Cały proces logistyczny jest identyfikowalny, aby zapewnić bezpieczne i terminowe dotarcie sprzętu do siedziby klienta.
Podstawowe wyposażenie wysłane 22 kwietnia stanowi rdzeń procesowy linii do demontażu lodówek, który bezpośrednio określa skuteczność przetwarzania, efektywność środowiskową i czystość odzyskiwania zasobów linii produkcyjnej. Cały sprzęt jest niezależnie opracowywany i produkowany przez Alva Machinery, wdrażając ujednolicone standardy kontroli jakości, produkowany na tej samej linii produkcyjnej, co seria urządzeń Grupy produkowanych masowo, o parametrach technicznych i wskaźnikach wydajności w pełni spełniających wymagania klienta.
Rozdrabniacz dwuwałowy służy jako główny sprzęt kruszący linii produkcyjnej, używany do zgrubnego rozdrabniania całych odpadów z lodówek, rozdrabniania szafki lodówki, obudowy i elementów wewnętrznych na materiały o jednakowej wielkości w celu zapewnienia odpowiednich materiałów do późniejszego procesu drobnego kruszenia. W sprzęcie zastosowano konstrukcję o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, z funkcjami zapobiegającymi nawijaniu i blokowaniu. Noże wykonane są z odpornego na zużycie stopu o długiej żywotności, odpowiedniego do rozdrabniania różnych materiałów, takich jak obudowy lodówek, sprężarki i elementy z tworzyw sztucznych, o wydajności odpowiadającej zapotrzebowaniu klienta na produkcję na dużą skalę.
Materiały rozdrobnione przez rozdrabniacz dwuwałowy trafiają do wysokowydajnej kruszarki poziomej w celu wtórnego drobnego kruszenia, redukując materiały do rozmiarów cząstek spełniających wymagania sortowania, jednocześnie realizując wstępną dysocjację materiałów metalowych i niemetalowych. W urządzeniu zastosowano wytrzymałą konstrukcję wirnika wyposażoną w młoty o dużej wytrzymałości, zdolną wytrzymać ciągłą pracę pod dużym obciążeniem przy wysokiej wydajności kruszenia i stabilnej pracy. Nadaje się do mieszanego kruszenia elementów metalowych, materiałów piankowych i części z tworzyw sztucznych w lodówkach na odpady, uzyskując materiały o jednakowej wielkości do późniejszego procesu sortowania.
Stosowany do cięcia zdemontowanych zużytych sprężarek lodówek, usuwania obudowy sprężarki i oddzielania uzwojeń wewnętrznych, rur miedzianych i innych elementów, przy jednoczesnej realizacji obróbki wstępnej w celu odzyskania resztkowego czynnika chłodniczego w sprężarkach. W sprzęcie zastosowano specjalne narzędzia tnące odpowiednie do materiałów osłony sprężarki, zapewniające stabilne i bezpieczne cięcie. Skutecznie oddziela elementy metalowe od niemetalowych w sprężarkach, poprawiając czystość odzyskiwania zasobów i zmniejszając ryzyko wycieku czynnika chłodniczego, aby spełnić wymagania dotyczące nieszkodliwego oczyszczania.
Stosowany do demontażu wirników silników lodówek na odpady, oddzielania drutów miedzianych, rdzeni żelaznych i innych materiałów w wirnikach w celu przeprowadzenia sklasyfikowanego odzysku elementów metalowych. W sprzęcie zastosowano specjalne mechanizmy oprzyrządowania i demontażu, skutecznie kończące demontaż wirnika przy ograniczonej interwencji ręcznej, poprawiając wydajność i bezpieczeństwo demontażu. Zdemontowane druty miedziane i rdzenie żelazne mogą zostać bezpośrednio poddane dalszemu procesowi sortowania w celu uzyskania odzysku o wysokiej czystości.
Rozdrobnione materiały trafiają na przesiewacz wibracyjny w celu klasyfikacji przez siatki sit, oddzielając materiały o różnej wielkości cząstek i usuwając drobne zanieczyszczenia w postaci proszku, aby zapewnić czysty materiał do późniejszych procesów separacji magnetycznej i separacji powietrznej. Sprzęt przyjmuje wysokowydajną strukturę wibracyjną o wysokiej wydajności przesiewania i dużej wydajności przetwarzania. Specyfikacje ekranu można dostosować do wymagań klienta, dostosowując się do klasyfikacji pokruszonych materiałów chłodniczych.
Wykorzystując zasady separacji magnetycznej, oddziela elementy z metali ferromagnetycznych, takie jak obudowy lodówek, obudowy sprężarek i żelazne rdzenie silników, od kruszonych materiałów. W sprzęcie zastosowano bęben magnetyczny o dużej intensywności ze stabilnym natężeniem pola magnetycznego i wysoką czystością separacji magnetycznej, skutecznie odzyskując metale żelazne w materiałach, zmniejszając straty metalu, poprawiając wykorzystanie odzyskiwania zasobów i zapobiegając powodowaniu ścierania elementów metalowych w kolejnym sprzęcie.
W oparciu o różnicę gęstości materiału oddziela tworzywa sztuczne, materiały piankowe i materiały metalowe poprzez przepływ powietrza, usuwając lekkie zanieczyszczenia, takie jak pianka poliuretanowa i folie z tworzyw sztucznych, z rozdrobnionych materiałów. W sprzęcie zastosowano konstrukcję z regulowaną prędkością wiatru, odpowiednią do sortowania materiałów o różnej gęstości, z wysoką wydajnością separacji powietrza i stabilną pracą, skutecznie poprawiającą czystość materiału dla późniejszych procesów separacji prądów wirowych i sortowania kolorów.
Stosowany do obróbki zmniejszającej objętość pianki poliuretanowej oddzielonej separacją powietrza, ściskając objętość pianki w celu zmniejszenia kosztów transportu i przechowywania, jednocześnie minimalizując wpływ na środowisko podczas układania pianki. W urządzeniu zastosowano strukturę kompresji śrubowej o dużej wydajności redukcji objętości i dużej wydajności przetwarzania, odpowiednią do obróbki materiałów piankowych powstałych w wyniku demontażu lodówek. Materiały piankowe o zmniejszonej objętości można bezpośrednio poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać.
Wykorzystując efekt prądu wirowego, oddziela elementy z metali nieżelaznych, takie jak rury miedziane i części aluminiowe, od materiałów niemagnetycznych. W sprzęcie zastosowano regulowaną częstotliwość i konstrukcję pola magnetycznego o wysokiej dokładności sortowania i czystości, skutecznie oddzielając metale nieżelazne od różnych materiałów, zwiększając wartość odzysku zasobów i zmniejszając straty metali nieżelaznych.
Wykorzystując technologię rozpoznawania optycznego, sortuje kolory materiałów z tworzyw sztucznych, aby zrealizować sklasyfikowany odzysk tworzyw sztucznych o różnych kolorach i materiałach, poprawiając czystość tworzyw sztucznych i wartość recyklingu. W sprzęcie zastosowano system rozpoznawania o wysokiej rozdzielczości z dużą dokładnością i szybkością sortowania, odpowiedni do sortowania plastikowych elementów powstałych w wyniku demontażu lodówek. Sortowane tworzywa sztuczne mogą bezpośrednio trafić do procesu recyklingu.
Wykorzystując właściwości elektromagnetyczne stali nierdzewnej, oddziela elementy ze stali nierdzewnej od materiałów mieszanych, aby uzyskać odzysk stali nierdzewnej o wysokiej czystości. W sprzęcie zastosowano specjalny mechanizm sortujący o wysokiej wydajności i czystości, skutecznie odzyskujący elementy ze stali nierdzewnej z demontażu zużytych lodówek, poprawiający wykorzystanie odzysku zasobów i zmniejszający wpływ materiałów ze stali nierdzewnej na kolejne procesy.
Sprzęt wysłany 22 kwietnia obejmuje także moduły pomocnicze ochrony środowiska, wspierające główny proces w celu zapewnienia zgodności z wymogami ochrony środowiska podczas pracy linii produkcyjnej, takie jak pasujące elementy systemu odzyskiwania czynnika chłodniczego i moduły interfejsu rurociągów odpylających. Razem z dostarczonym wcześniej pulsacyjnym odpylaczem i maszyną do odzyskiwania czynnika chłodniczego tworzą kompletny system oczyszczania chroniący środowisko, realizujący pełne zbieranie i przetwarzanie gazów odlotowych, cieczy odpadowych i czynnika chłodniczego podczas demontażu zużytych lodówek, przy emisji zanieczyszczeń spełniającej międzynarodowe standardy ochrony środowiska i lokalne wymagania regulacyjne Ameryki Południowej.
Alva Machinery ustanowiła kompleksowy system kontroli jakości dla projektu linii do demontażu lodówek na odpady w Ameryce Południowej, obejmujący projektowanie sprzętu, produkcję, inspekcję fabryczną, pakowanie eksportowe i wysyłkę logistyczną, aby zapewnić wydajność, jakość i zgodność każdego elementu wyposażenia spełniające wymagania klienta.
Na wczesnym etapie projektu zespół badawczo-rozwojowy Grupy przeprowadził wiele rund komunikacji technicznej z klientami z Ameryki Południowej, aby w pełni zrozumieć zapotrzebowanie klienta na moc, warunki lokalizacyjne, lokalne napięcie i częstotliwość, środowisko klimatyczne, przepisy dotyczące ochrony środowiska i charakterystykę materiałów. W połączeniu z dojrzałą technologią Alva Machinery i doświadczeniem projektowym w zakresie demontażu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego, ukończono projekt dostosowany do indywidualnych potrzeb. Po potwierdzeniu przez klienta przeprowadzono wiele rund optymalizacji projektu i weryfikacji symulacyjnej, aby zapewnić, że struktura sprzętu, parametry procesu i logika działania w pełni dostosowują się do warunków pracy klienta, spełniając jednocześnie lokalne standardy sieci energetycznej i wymagania ochrony środowiska.
Produkcja całego sprzętu ściśle wdraża system zarządzania jakością ISO9001, wdrażając pełną kontrolę jakości procesu, od zakupu surowców, obróbki części po kompletny montaż maszyny:
Surowce i podstawowe komponenty wybierane są spośród znanych marek krajowych i zagranicznych, z oceną kwalifikacji i badaniem próbek przed zakupem oraz inspekcją wtórną przed magazynowaniem. Produkcja materiałów niekwalifikowanych jest surowo zabroniona.
Części mechaniczne są przetwarzane przez urządzenia do kontroli numerycznej w celu ścisłej kontroli tolerancji wymiarowych i dokładności powierzchni; w układzie elektrycznym zastosowano znormalizowane okablowanie, obejmujące testy izolacji i testy przy włączaniu wszystkich obwodów, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie układu elektrycznego.
Po całkowitym złożeniu maszyny, przeprowadzane są kolejno próby rozruchu bez obciążenia, rozruchu pod obciążeniem i pracy ciągłej, ze szczegółowym zapisem prądu roboczego, napięcia, temperatury, hałasu, wydajności przetwarzania, czystości sortowania i innych wskaźników. Problemy wykryte podczas testów są optymalizowane i korygowane w odpowiednim czasie, aż wszystkie wskaźniki spełnią wymagania umowy technicznej.
Klient wielokrotnie wysyłał personel techniczny do fabryki w celu nadzoru, przeprowadzenia na miejscu weryfikacji procesu produkcyjnego, kontroli jakości i działania sprzętu oraz uznania poziomu zarządzania produkcją i jakości sprzętu Alva Machinery.
Całe wyposażenie projektu jest pakowane zgodnie z międzynarodowymi standardami eksportowymi, stosując wielowarstwową ochronę przed wilgocią, rdzą i kolizją, zgodnie z charakterystyką dalekobieżnego transportu kombinowanego morsko-lądowego oraz środowiska o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności w Ameryce Południowej:
Duże urządzenia główne mocuje się za pomocą palet z litego drewna lub ram stalowych wolnych od fumigacji, z podwójnym mocowaniem za pomocą specjalnych łączników i lin stalowych pomiędzy urządzeniami a paletami/ramami stalowymi. Zewnętrzna część urządzenia pokryta jest wielowarstwową tkaniną przeciwdeszczową i folią odporną na wilgoć, uszczelnioną na zewnętrznej warstwie wytrzymałymi płytami opakowaniowymi. Kluczowe precyzyjne komponenty są niezależnie uszczelniane i pakowane z wbudowanymi środkami odpornymi na wilgoć i podkładkami odpornymi na wstrząsy.
Małe części, części ulegające zużyciu i narzędzia specjalne są klasyfikowane i pakowane w specjalne drewniane skrzynie wypełnione materiałami odpornymi na wstrząsy, z nazwą komponentu, specyfikacją i ilością oznaczoną na zewnątrz pudełek w celu wygodnej późniejszej inwentaryzacji i instalacji przez klienta.
Po zakończeniu pakowania na zewnątrz pudełek opakowaniowych umieszczane są powszechnie stosowane w skali międzynarodowej znaki transportowe i informacje o sprzęcie. Dział logistyki przeprowadza inwentaryzację i numerację wszystkich towarów, ustalając szczegółowe listy wysyłkowe i pliki opakowań, aby zapewnić dokładną ilość i pełną informację o towarach.
Dział logistyki planuje z wyprzedzeniem trasy transportu, utrzymuje komunikację w czasie rzeczywistym z jednostkami transportowymi, agentami portowymi i międzynarodowymi spedytorami, śledzi status transportu towarów w trakcie całego procesu, tworzy kompletne księgi transportowe i systemy identyfikowalności, aby zapewnić bezpieczne i terminowe przybycie towarów do wyznaczonego portu klienta i sprawne połączenie z transportem morskim.
Wysyłka sprzętu jest jedynie pośrednim ogniwem realizacji projektu. Alva Machinery przygotowała z wyprzedzeniem kompletny system obsługi technicznej za granicą, aby zapewnić klientom z Ameryki Południowej pełne wsparcie procesowe, od przybycia sprzętu po uruchomienie i obsługę.
Grupa dokonała dwujęzycznej kompilacji i uporządkowania pełnego zestawu rysunków technicznych, instrukcji obsługi, instrukcji konserwacji, list części zamiennych i innych dokumentów. Wszystkie dokumenty są wyraźnie wydrukowane i szczegółowe, aby personel techniczny klienta mógł z nich łatwo skorzystać. W międzyczasie personelowi technicznemu klienta zapewniono podstawowe szkolenie w zakresie obsługi za pośrednictwem filmów dostępnych w Internecie, wyjaśniających strukturę sprzętu, zasady działania, podstawowe procedury obsługi i specyfikacje bezpieczeństwa, co stanowi podstawę do późniejszych szkoleń na miejscu.
Po wysłaniu całego sprzętu w dniu 23 kwietnia i dotarciu do siedziby klienta, Alva Machinery wyśle profesjonalny dwujęzyczny zespół techniczny do lokalizacji projektu w Ameryce Południowej, aby zapewnić wytyczne techniczne dotyczące całego procesu, w tym wytyczne dotyczące rozładunku sprzętu, rozmieszczenia instalacji, montażu mechanicznego, okablowania elektrycznego, uruchomienia systemu i działania testowego materiałów, aby zapewnić znormalizowaną instalację sprzętu, prawidłowe uruchomienie i wskaźniki wydajności zgodne z projektem.
Podczas instalacji i rozruchu sprzętu zespół techniczny przeprowadzi na miejscu praktyczne szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego klienta, wyjaśniając procedury codziennej obsługi, ustawianie parametrów, punkty konserwacji, typowe metody rozwiązywania problemów i środki ostrożności. Dzięki połączeniu wyjaśnień teoretycznych, praktycznej demonstracji i wskazówek na miejscu personel klienta może niezależnie przeprowadzać obsługę sprzętu i codzienną konserwację.
Grupa opracowała specjalny plan obsługi posprzedażnej dla projektu w Ameryce Południowej, obejmujący wstępne przechowywanie części eksploatacyjnych i części zamiennych do wysyłki wraz z urządzeniem. Tymczasem w siedzibie Grupy utworzono specjalny magazyn części zamiennych dla projektu w Ameryce Południowej, aby zapewnić szybką reakcję i terminowe zaopatrzenie w późniejsze zapotrzebowanie klienta na części zamienne. Ponadto utworzono platformę zdalnego monitorowania i serwisu w celu monitorowania stanu działania sprzętu w czasie rzeczywistym, szybkiego reagowania na konsultacje techniczne klientów i raporty o usterkach, zapewniania zdalnych wskazówek technicznych i gwarantowania długoterminowej, stabilnej pracy sprzętu.
Jako ważny rynek konsumencki sprzętu gospodarstwa domowego na całym świecie, Ameryka Południowa jest świadkiem z roku na rok wzrostu wytwarzania zużytych produktów elektrycznych i elektronicznych, takich jak zużyte lodówki. Lokalne polityki ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, co prowadzi do ciągłego wzrostu zapotrzebowania na nieszkodliwe przetwarzanie i odzysk zasobów zużytego sprzętu gospodarstwa domowego. Dostawa projektu linii do demontażu lodówek na odpady stanowi ważną praktykę Alva Machinery w reagowaniu na zapotrzebowanie rynku Ameryki Południowej, wdrażaniu Inicjatywy Pasa i Szlaku oraz promowaniu na świecie wysokiej klasy chińskiego sprzętu do ochrony środowiska.
Jako kluczowe przedsiębiorstwo w dziedzinie maszyn do kruszenia i urządzeń do przetwarzania odpadów stałych w Chinach, Alva Machinery zawsze skupiała się na badaniach technicznych i rozwoju oraz produkcji sprzętu do demontażu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego, przemysłowego przetwarzania odpadów stałych, sortowania metali i innych dziedzin. Opierając się na latach gromadzenia wiedzy technicznej i doświadczeniu projektowym, Grupa może zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie przetwarzania odpadów stałych, zgodnie z zapotrzebowaniem klientów na wydajność, standardami ochrony środowiska i charakterystyką materiałów w różnych regionach.
Płynny postęp projektu w Ameryce Południowej nie tylko odzwierciedla siłę techniczną Alva Machinery i możliwości dostaw w zakresie demontażu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego, ale także stanowi dla Grupy solidny fundament do dalszej ekspansji rynku Ameryki Południowej i pogłębienia zasięgu zagranicznego.
W przyszłości Alva Machinery będzie nadal przestrzegać filozofii rozwoju „innowacji technologicznych, usług zorientowanych na jakość i globalnej”, stale optymalizować strukturę produktów, zwiększać możliwości dostosowywania i ulepszać globalny system usług, zapewniając klientom na całym świecie wyższej jakości sprzęt do przetwarzania odpadów stałych i rozwiązania wspierające rozwój globalnej gospodarki o obiegu zamkniętym.
