Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 23. 4. 2026 Původ: místo
Dne 22. dubna vstoupila do druhého dne třídenní po sobě jdoucí expedice kompletní výrobní linky na demontáž odpadních chladniček přizpůsobené pro jihoamerické zákazníky společností Shandong Alva Machinery Group. Ve stejný den dokončilo hlavní hostitelské zařízení a klíčové procesní moduly projektu kontrolu nakládky, odešlo z průmyslového parku Alva Machinery a bude odesláno na místo projektu zákazníka v Jižní Americe prostřednictvím určených domácích přístavů.
Od podpisu a spuštění projektu dokončila Skupina celý proces návrhu schématu, výroby zařízení, tovární kontroly a hromadné expedice v přísném souladu s technickou dohodou zákazníka, mezinárodními exportními standardy a harmonogramem propagace projektu. Jako druhý den expedice byl 22. duben svědkem hladké centralizované dodávky zařízení na drcení jádra a třídění, což znamenalo klíčovou fázi dodávky projektu a odráželo standardizovanou dodací kapacitu společnosti Alva Machinery v oblasti zařízení na zpracování odpadních domácích spotřebičů.
Výrobní linka na demontáž chladniček na odpad dodávaná do Jižní Ameriky je kompletní automatizovaný systém zpracování upravený společností Alva Machinery Group podle kapacitních požadavků zákazníka, místních předpisů na ochranu životního prostředí a materiálových charakteristik. Zahrnuje celý proces nezávadného nakládání s odpadními lednicemi, regeneraci chladiva, drcení a třídění, čištění materiálu a likvidaci nebezpečného odpadu.
Kompletní sada zařízení zahrnuje 19 kategorií základních zařízení: nepoháněný dopravní válečkový dopravník, poháněný dopravní válečkový dopravník, řetězový dopravník, dvouhřídelový drtič, pásový dopravník, robustní horizontální drtič, vibrační síto, bubnový magnetický separátor, vzduchový separátor, polyuretanový reduktor, odlučovač vířivých proudů, pulzní sběrač prachu, stroj na zpětné získávání chladiva, kompresorová řezačka chladiva, nerezová ocelová řezačka řídicí systém, dopravní potrubí, instalační nástroje a technické dokumenty.
Projekt využívá třídenní režim po sobě jdoucích dávkových zásilek, přičemž plán a průběh každé dávky jsou následující:
21. dubna (první den) : Odeslání dopravního zařízení, jako je nepoháněný dopravní válečkový dopravník, poháněný dopravní válečkový dopravník, řetězový dopravník a pásový dopravník, jakož i pomocná zařízení na ochranu životního prostředí, jako je pulzní sběrač prachu a stroj na regeneraci chladiva.
22. dubna (Druhý den) : Expedice základního procesního zařízení, včetně dvouhřídelového drtiče, vysoce výkonného horizontálního drtiče, vibračního síta, bubnového magnetického separátoru, vzduchového separátoru, polyuretanového reduktoru, separátoru vířivých proudů, kompresorové řezačky, stroje na demontáž rotoru, třídiče barev a třídiče nerezové oceli, které tvoří jádrové moduly celé výrobní linky, třídění a drcení.
23. dubna (třetí den) : Odeslání zbývajícího podpůrného vybavení, opotřebitelných náhradních dílů, speciálních nástrojů a kompletní sady dvojjazyčných technických dokumentů k dosažení kompletní dodávky všech částí celé sady vybavení.
K 22. dubnu byla dokončena první a druhá dávka zásilky s celkovým pokrokem v dodávce zařízení přibližně 75 %. Všechny šarže zboží byly naloženy a přepraveny podle plánu bez prodlení a závad v kvalitě. Celý logistický proces je sledovatelný, aby bylo zajištěno bezpečné a včasné dodání zařízení na místo zákazníka.
Základní zařízení odeslané 22. dubna tvoří jádro procesu linky na demontáž odpadních chladniček, které přímo určuje efektivitu zpracování, ekologický výkon a čistotu obnovy zdrojů výrobní linky. Všechna zařízení jsou nezávisle vyvinuta a vyráběna společností Alva Machinery, zavádějící jednotné standardy kontroly kvality, vyráběná na stejné výrobní lince jako sériově vyráběná zařízení skupiny, s technickými parametry a výkonnostními ukazateli plně splňujícími požadavky zákazníků.
Dvouhřídelový drtič slouží jako primární drtící zařízení výrobní linky, používá se k hrubému drcení celého odpadu z ledniček, drcení skříně chladničky, pláště a vnitřních součástí na materiály jednotné velikosti, aby se získaly kvalifikované materiály pro následný proces jemného drcení. Zařízení využívá nízkorychlostní design s vysokým točivým momentem s funkcemi proti navíjení a rušení. Řezačky jsou vyrobeny z otěruvzdorné slitiny s dlouhou životností, vhodné pro drcení různých materiálů, jako jsou skořepiny ledniček, kompresory a plastové komponenty, s kapacitou zpracování vyhovující požadavkům velkovýroby zákazníka.
Materiály rozdrcené dvouhřídelovým drtičem vstupují do vysoce výkonného horizontálního drtiče pro sekundární jemné drcení, které redukuje materiály na velikost částic splňující požadavky na třídění a zároveň realizuje předběžnou disociaci kovových a nekovových materiálů. Zařízení využívá robustní konstrukci rotoru vybavenou vysokopevnostními kladivy, které jsou schopné vydržet nepřetržitý provoz s vysokým zatížením s vysokou účinností drcení a stabilním provozem. Je vhodný pro směsné drcení kovových součástí, pěnových materiálů a plastových dílů v odpadních lednicích, čímž se vyrábí rovnoměrně velké materiály pro následný proces třídění.
Používá se pro řezání demontovaných odpadních kompresorů chladniček, odstranění pláště kompresoru a oddělení vnitřních vinutí, měděných trubek a dalších součástí, při realizaci předúpravy pro regeneraci zbytkového chladiva v kompresorech. Zařízení využívá speciální řezné nástroje vhodné pro materiály pláště kompresoru, které zajišťují stabilní a bezpečné řezání. Účinně odděluje kovové a nekovové součásti v kompresorech, čímž zlepšuje čistotu následné obnovy zdrojů a snižuje rizika úniku chladiva, aby byly splněny požadavky na neškodnou úpravu.
Používá se k demontáži rotorů motorů odpadních chladniček, k oddělování měděných drátů, železných jader a dalších materiálů v rotorech k realizaci klasifikovaného využití kovových součástí. Zařízení využívá speciální nástrojové a demontážní mechanismy, které účinně dokončují demontáž rotoru se sníženým ručním zásahem, čímž se zlepšují účinnost a bezpečnost demontáže. Demontované měděné dráty a železná jádra mohou přímo vstoupit do následného procesu třídění, aby se dosáhlo vysoce čistého výtěžku.
Rozdrcené materiály vstupují na vibrační síto pro třídění přes síta, oddělují materiály různých velikostí částic a odstraňují jemné práškové nečistoty, aby se získaly čisté materiály pro následnou magnetickou separaci a procesy separace vzduchu. Zařízení využívá vysoce účinnou vibrační strukturu s vysokou účinností třídění a velkou zpracovatelskou kapacitou. Specifikace obrazovky lze upravit podle požadavků zákazníka a přizpůsobit se klasifikační úpravě drcených materiálů chladničky.
Pomocí principů magnetické separace odděluje feromagnetické kovové součásti, jako jsou pláště lednic, skříně kompresorů a železná jádra motorů, od drcených materiálů. Zařízení využívá magnetický buben s vysokou intenzitou se stabilní silou magnetického pole a vysokou čistotou magnetické separace, účinně obnovuje železné kovy v materiálech, snižuje ztráty kovů, zlepšuje využití obnovy zdrojů a zabraňuje kovovým součástkám způsobovat otěr na následném zařízení.
Na základě rozdílů v hustotě materiálu odděluje plasty, pěnové materiály a kovové materiály prouděním vzduchu, přičemž z drcených materiálů odstraňuje lehké nečistoty, jako je polyuretanová pěna a plastové fólie. Zařízení využívá konstrukci s nastavitelnou rychlostí větru vhodnou pro třídění materiálů různých hustot, s vysokou účinností odlučování vzduchu a stabilním provozem, účinně zlepšuje čistotu materiálu pro následnou separaci vířivými proudy a procesy třídění barev.
Používá se pro úpravu objemu polyuretanové pěny oddělené vzduchovou separací, stlačování objemu pěny pro snížení nákladů na přepravu a skladování při minimalizaci dopadu na životní prostředí během stohování pěny. Zařízení využívá šroubovou kompresní strukturu s vysokou účinností redukce objemu a velkou zpracovatelskou kapacitou, vhodnou pro zpracování pěnových materiálů vznikajících při demontáži odpadních ledniček. Pěnové materiály se sníženým objemem lze přímo recyklovat a znovu použít.
Pomocí efektu vířivých proudů odděluje součásti z neželezných kovů, jako jsou měděné trubky a hliníkové části, od nemagnetických materiálů. Zařízení využívá design s nastavitelnou frekvencí a magnetickým polem s vysokou přesností a čistotou třídění, účinně odděluje neželezné kovy z různých materiálů, zvyšuje hodnotu obnovy zdrojů a snižuje ztráty neželezných kovů.
Pomocí technologie optického rozpoznávání provádí třídění barev na plastových materiálech pro realizaci klasifikovaného získávání plastů různých barev a materiálů, zlepšuje čistotu plastových materiálů a hodnotu recyklace. Zařízení využívá rozpoznávací systém s vysokým rozlišením s vysokou přesností a rychlostí třídění, který je vhodný pro třídění plastových komponentů vzniklých při demontáži odpadních chladniček. Vytříděné plastové materiály mohou přímo vstoupit do procesu recyklace.
Pomocí elektromagnetických charakteristik nerezové oceli odděluje součásti nerezové oceli od smíšených materiálů, aby bylo dosaženo vysoce čisté regenerace nerezové oceli. Zařízení využívá speciální třídicí mechanismus s vysokou účinností a čistotou, který účinně obnovuje součásti z nerezové oceli z demontáže odpadních chladniček, zlepšuje využití zdrojů a snižuje dopad materiálů z nerezové oceli na následné procesy.
Zařízení dodané 22. dubna také zahrnuje pomocné moduly ochrany životního prostředí, které podporují hlavní proces, aby byla zajištěna shoda s životním prostředím během provozu výrobní linky, jako jsou odpovídající komponenty systému regenerace chladiva a moduly rozhraní potrubí pro odstraňování prachu. Spolu s pulzním sběračem prachu a strojem na regeneraci chladiva, které byly dodány dříve, tvoří kompletní systém ochrany životního prostředí, realizující úplný sběr a zpracování odpadních plynů, odpadních kapalin a odpadního chladiva během demontáže odpadních lednic, přičemž emise znečišťujících látek splňují mezinárodní ekologické normy a místní regulační požadavky v Jižní Americe.
Společnost Alva Machinery zavedla celoprocesní systém kontroly kvality pro projekt linky na demontáž odpadních chladniček v Jižní Americe, který zahrnuje návrh zařízení, výrobu, tovární kontrolu, exportní balení a logistickou přepravu, aby byla zajištěna výkonnost, kvalita a soulad každého kusu zařízení s požadavky zákazníků.
V rané fázi projektu provedl tým výzkumu a vývoje skupiny několik kol technické komunikace s jihoamerickými zákazníky, aby plně porozuměl kapacitním požadavkům zákazníka, podmínkám na místě, místnímu napětí a frekvenci, klimatickému prostředí, předpisům na ochranu životního prostředí a materiálovým charakteristikám. V kombinaci s vyspělou technologií a projektovými zkušenostmi společnosti Alva Machinery v oblasti demontáže odpadních domácích spotřebičů byl dokončen návrh schématu na míru. Po potvrzení zákazníkem bylo provedeno několik kol optimalizace návrhu a ověření simulace, aby bylo zajištěno, že se struktura zařízení, parametry procesu a provozní logika plně přizpůsobí pracovním podmínkám zákazníka a zároveň splňují místní normy pro rozvodnou síť a požadavky na ochranu životního prostředí.
Výroba všech zařízení přísně implementuje systém managementu kvality ISO9001, zavádí úplnou kontrolu kvality od nákupu surovin, zpracování dílů až po kompletní montáž stroje:
Suroviny a základní komponenty jsou vybírány od známých domácích a zahraničních značek, s kontrolou kvalifikace a testováním vzorků před nákupem a sekundární kontrolou před uskladněním. Výroba nekvalifikovaných materiálů je přísně zakázána.
Mechanické díly jsou zpracovány numerickým řídicím zařízením pro přísnou kontrolu rozměrových tolerancí a přesnosti povrchu; elektrický systém používá standardizované zapojení s testováním izolace a testováním při zapnutí pro všechny obvody, aby byl zajištěn bezpečný a stabilní provoz elektrického systému.
Po kompletní montáži stroje se postupně provádějí zprovoznění naprázdno, zatížení a testy nepřetržitého provozu, s podrobným záznamem provozního proudu, napětí, teploty, hluku, účinnosti zpracování, čistoty třídění a dalších ukazatelů. Problémy zjištěné během testování jsou optimalizovány a upravovány včas, dokud všechny indikátory nesplňují požadavky technické dohody.
Zákazník opakovaně vysílal do továrny technický personál, aby provedl dozor, provedl na místě ověření výrobního procesu, kontroly kvality a výkonu zařízení a uznal úroveň řízení výroby a kvalitu zařízení společnosti Alva Machinery.
Veškeré vybavení projektu je zabaleno v souladu s mezinárodními exportními standardy, implementuje vícevrstvou ochranu proti vlhkosti, korozi a proti kolizi podle charakteristik dálkové námořní kombinované dopravy a prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí v Jižní Americe:
Velké hlavní zařízení je upevněno pomocí bezfumigačních palet z masivního dřeva nebo ocelových rámů, s dvojitým upevněním speciálními upevňovacími prvky a ocelovými lany mezi zařízením a paletami/ocelovými rámy. Vnější část zařízení je pokryta vícevrstvou tkaninou odolnou proti dešti a fólií odolnou proti vlhkosti, na vnější vrstvě utěsněna vysoce pevnými obalovými deskami. Klíčové přesné součásti jsou nezávisle utěsněny a zabaleny s vestavěnými prostředky odolnými proti vlhkosti a nárazuvzdornými podložkami.
Drobné díly, opotřebitelné díly a speciální nástroje jsou klasifikovány a baleny do speciálních dřevěných krabic naplněných nárazuvzdornými materiály, s názvem komponentu, specifikací a množstvím označeným mimo krabice pro pohodlnou následnou inventuru a instalaci zákazníkem.
Po dokončení veškerého balení jsou na vnější straně obalových krabic vyznačeny mezinárodně běžné přepravní značky a informace o zařízení. Oddělení logistiky provádí inventuru a číslování veškerého zboží, vytváří podrobné seznamy zásilek a soubory balení, aby bylo zajištěno přesné množství a úplné informace o zboží.
Oddělení logistiky předem plánuje přepravní trasy, udržuje komunikaci v reálném čase s přepravními jednotkami, přístavními agenty a mezinárodními speditéry, sleduje stav přepravy zboží v průběhu celého procesu, zavádí kompletní přepravní knihy a systémy sledovatelnosti, aby bylo zajištěno bezpečné a včasné dodání zboží do určeného přístavu zákazníka pro hladké napojení na námořní přepravu.
Přeprava zařízení je pouze mezičlánkem dodávky projektu. Společnost Alva Machinery předem připravila kompletní systém technických služeb v zámoří, aby zákazníkům z Jižní Ameriky poskytla plnou podporu procesu od příjezdu zařízení až po uvedení do provozu a provoz.
Skupina dokončila dvojjazyčné sestavení a třídění úplného souboru technických výkresů, provozních manuálů, pokynů pro údržbu, seznamů náhradních dílů a dalších dokumentů. Všechny dokumenty jsou jasně vytištěny a podrobně popsány pro pohodlnou referenci technickým pracovníkům zákazníka. Mezitím bylo technickému personálu zákazníka předem poskytnuto základní provozní školení prostřednictvím online videí, vysvětlujících strukturu zařízení, principy provozu, základní provozní postupy a bezpečnostní specifikace, čímž byl položen základ pro následná školení na místě.
Poté, co bude veškeré vybavení odesláno 23. dubna a dorazí na místo zákazníka, Alva Machinery vyšle profesionální dvojjazyčný technický tým na místo projektu v Jižní Americe, aby poskytl kompletní technické pokyny včetně pokynů pro vykládku zařízení, umístění instalace, mechanické montáže, elektrické kabeláže, uvedení systému do provozu a testování materiálu, aby byla zajištěna standardizovaná instalace zařízení, správné uvedení do provozu a ukazatele výkonu v souladu s designem.
Během instalace zařízení a uvedení do provozu poskytne technický tým na místě praktické školení pro obsluhu a personál údržby zákazníka, vysvětlí každodenní provozní postupy, nastavení parametrů, body údržby, běžné metody odstraňování závad a bezpečnostní opatření. Prostřednictvím kombinace teoretického vysvětlení, praktické ukázky a vedení na místě může personál zákazníka samostatně provádět obsluhu zařízení a každodenní údržbu.
Skupina vytvořila speciální plán poprodejních služeb pro jihoamerický projekt, předskladnění opotřebitelných dílů a náhradních dílů pro expedici se zařízením. Mezitím byl v ústředí skupiny zřízen speciální sklad náhradních dílů pro jihoamerický projekt, aby byla zajištěna rychlá reakce a včasné dodání následné poptávky zákazníka po náhradních dílech. Kromě toho byla vytvořena platforma vzdáleného monitorování a servisu, která monitoruje stav provozu zařízení v reálném čase, včas reaguje na technické konzultace zákazníků a hlášení poruch, poskytuje vzdálené technické vedení a zaručuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
Jižní Amerika jakožto důležitý spotřebitelský trh domácích spotřebičů na celém světě zaznamenala meziroční nárůst produkce odpadních elektrických a elektronických výrobků, jako jsou odpadní ledničky. Místní politiky ochrany životního prostředí jsou stále přísnější, což vede k neustálému rozšiřování poptávky po neškodném zpracování a obnově zdrojů odpadních domácích spotřebičů. Dodávka projektu linky na demontáž odpadních chladniček představuje důležitou praxi společnosti Alva Machinery při reakci na poptávku jihoamerického trhu, implementaci iniciativy Belt and Road a propagaci špičkového čínského vybavení na ochranu životního prostředí ve světě.
Jako klíčový podnik v oblasti drticích strojů a zařízení na zpracování pevného odpadu v Číně se Alva Machinery vždy zaměřovala na technický výzkum a vývoj a výrobu zařízení v oblasti demontáže odpadních domácích spotřebičů, zpracování průmyslového pevného odpadu, třídění kovů a dalších oblastech. Na základě dlouholeté technické akumulace a projektových zkušeností může Skupina poskytnout přizpůsobená řešení zpracování pevného odpadu podle požadavků zákazníků na kapacitu, standardů ochrany životního prostředí a materiálových charakteristik v různých regionech.
Hladký průběh jihoamerického projektu odráží nejen technickou sílu a dodací kapacitu společnosti Alva Machinery v oblasti demontáže odpadních domácích spotřebičů, ale také pokládá pevný základ pro další expanzi jihoamerického trhu a prohlubování uspořádání v zámoří.
V budoucnu bude společnost Alva Machinery i nadále dodržovat vývojovou filozofii 'technologické inovace, orientované na kvalitu a globální služby', neustále optimalizovat strukturu produktů, zvyšovat kapacitu přizpůsobení a zlepšovat globální systém služeb, poskytovat globálním zákazníkům zařízení a řešení pro zpracování pevného odpadu vyšší kvality a řešení na podporu rozvoje globální oběhové ekonomiky.
