Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 23/04/2026 Origine: Sito
Il 22 aprile, la spedizione, durata tre giorni consecutivi, della linea di produzione completa di smantellamento dei frigoriferi per rifiuti personalizzata per i clienti sudamericani da parte del Shandong Alva Machinery Group è entrata nel suo secondo giorno. Lo stesso giorno, le apparecchiature host principali e i moduli di processo chiave del progetto hanno completato l'ispezione di carico, sono partiti dal parco industriale Alva Machinery e saranno spediti al sito del progetto del cliente in Sud America attraverso i porti nazionali designati.
Dalla firma e dal lancio del progetto, il Gruppo ha completato l'intero processo di progettazione dello schema, produzione delle apparecchiature, ispezione in fabbrica e spedizione dei lotti in stretta conformità con l'accordo tecnico del cliente, gli standard di esportazione internazionali e il programma di promozione del progetto. Come secondo giorno di spedizione, il 22 aprile si è assistito alla consegna centralizzata e regolare di apparecchiature per la frantumazione e lo smistamento delle anime, segnando una fase chiave della consegna del progetto e riflettendo la capacità di consegna standardizzata di Alva Machinery nel campo delle apparecchiature per il trattamento delle risorse degli elettrodomestici.
La linea di produzione per lo smantellamento dei frigoriferi di scarto consegnata in Sud America è un sistema di trattamento automatizzato completo personalizzato da Alva Machinery Group in base alla richiesta di capacità del cliente, alle normative locali sulla protezione dell'ambiente e alle caratteristiche dei materiali. Copre l'intero processo di trattamento innocuo dei rifiuti frigoriferi, recupero del refrigerante, frantumazione e cernita, purificazione dei materiali e smaltimento dei rifiuti pericolosi.
Il set completo di attrezzature comprende 19 categorie di dispositivi principali: rulliera di trasporto non alimentata, rulliera di trasporto motorizzata, trasportatore a catena, trituratore a doppio albero, nastro trasportatore, frantoio orizzontale per carichi pesanti, vaglio vibrante, separatore magnetico a tamburo, separatore d'aria, riduttore di volume in poliuretano, separatore a correnti parassite, collettore di polveri a impulsi, macchina per il recupero del refrigerante, taglierina del compressore, macchina per lo smantellamento del rotore, selezionatrice di colori, selezionatrice in acciaio inossidabile, nonché supporto del sistema di controllo elettrico, tubazioni di trasporto, strumenti di installazione e documenti tecnici.
Il progetto adotta una modalità di spedizione batch di tre giorni consecutivi, con il piano e l'avanzamento di ciascun lotto come segue:
21 aprile (primo giorno) : spedizione di apparecchiature di trasporto quali rulliera di trasporto non motorizzata, rulliera di trasporto motorizzata, trasportatore a catena e nastro trasportatore, nonché apparecchiature ausiliarie di protezione ambientale come collettore di polveri a impulsi e macchina per il recupero del refrigerante.
22 aprile (secondo giorno) : spedizione delle principali apparecchiature di processo, tra cui trituratore bialbero, frantoio orizzontale per carichi pesanti, vaglio vibrante, separatore magnetico a tamburo, separatore d'aria, riduttore di volume in poliuretano, separatore a correnti parassite, taglierina compressore, macchina per lo smantellamento del rotore, selezionatrice di colori e selezionatrice in acciaio inossidabile, che costituiscono i moduli principali di frantumazione, selezione e trattamento innocuo dell'intera linea di produzione.
23 aprile (terzo giorno) : spedizione dell'attrezzatura di supporto rimanente, dei pezzi di ricambio, degli strumenti speciali e di una serie completa di documenti tecnici bilingue per ottenere la consegna completa di tutte le parti dell'intero set di attrezzature.
Alla data del 22 aprile sono stati completati il primo ed il secondo lotto di spedizione, con un avanzamento complessivo nella consegna delle apparecchiature pari a circa il 75%. Tutti i lotti di merce sono stati caricati e trasportati come previsto, senza ritardi o difetti di qualità. L'intero processo logistico è tracciabile per garantire l'arrivo sicuro e puntuale delle apparecchiature presso la sede del cliente.
L'attrezzatura principale spedita il 22 aprile costituisce il nucleo del processo della linea di smantellamento dei frigoriferi di scarto, che determina direttamente l'efficienza del trattamento, le prestazioni ambientali e la purezza del recupero delle risorse della linea di produzione. Tutte le apparecchiature sono sviluppate e prodotte in modo indipendente da Alva Machinery, implementando standard di controllo qualità unificati, prodotte sulla stessa linea di produzione della serie di apparecchiature prodotte in serie del Gruppo, con parametri tecnici e indicatori di prestazione che soddisfano pienamente le esigenze dei clienti.
Il trituratore a doppio albero funge da attrezzatura di frantumazione primaria della linea di produzione, utilizzata per la triturazione grossolana di interi frigoriferi rifiuti, sminuzzando l'armadio del frigorifero, il guscio e i componenti interni in materiali di dimensioni uniformi per fornire materiali qualificati per il successivo processo di frantumazione fine. L'apparecchiatura adotta un design a bassa velocità e coppia elevata, con funzioni anti-avvolgimento e anti-inceppamento. Le frese sono realizzate in lega resistente all'usura con lunga durata, adatte alla triturazione di vari materiali come gusci di frigoriferi, compressori e componenti in plastica, con capacità di lavorazione che soddisfa la richiesta di produzione su larga scala del cliente.
I materiali triturati dal trituratore a doppio albero entrano nel frantoio orizzontale per carichi pesanti per la frantumazione fine secondaria, riducendo i materiali a dimensioni delle particelle che soddisfano i requisiti di smistamento e realizzando al tempo stesso la dissociazione preliminare di materiali metallici e non metallici. L'attrezzatura adotta una struttura del rotore per carichi pesanti dotata di martelli ad alta resistenza, in grado di resistere al funzionamento continuo ad alto carico con elevata efficienza di frantumazione e funzionamento stabile. È adatto alla frantumazione mista di componenti metallici, materiali espansi e parti in plastica nei frigoriferi per rifiuti, producendo materiali di dimensioni uniformi per il successivo processo di selezione.
Utilizzato per tagliare i compressori dei frigoriferi usati smontati, rimuovere il guscio del compressore e separare gli avvolgimenti interni, i tubi di rame e altri componenti, realizzando al contempo il pretrattamento per il recupero del refrigerante residuo nei compressori. L'attrezzatura adotta utensili da taglio speciali adatti ai materiali del guscio del compressore, garantendo un taglio stabile e sicuro. Separa efficacemente i componenti metallici e non metallici nei compressori, migliorando la purezza del successivo recupero delle risorse e riducendo i rischi di perdite di refrigerante per soddisfare i requisiti di trattamento innocui.
Utilizzato per lo smantellamento dei rotori dei motori dei frigoriferi di scarto, la separazione di fili di rame, nuclei di ferro e altri materiali nei rotori per realizzare il recupero classificato di componenti metallici. L'attrezzatura adotta speciali meccanismi di attrezzatura e smantellamento, completando in modo efficiente lo smantellamento del rotore con un intervento manuale ridotto, migliorando l'efficienza e la sicurezza dello smantellamento. I fili di rame e i nuclei di ferro smantellati possono entrare direttamente nel successivo processo di smistamento per ottenere un recupero di elevata purezza.
I materiali frantumati entrano nel vibrovaglio per la classificazione attraverso le maglie del vaglio, separando materiali di diverse dimensioni delle particelle e rimuovendo le impurità della polvere fine per fornire materiali puliti per i successivi processi di separazione magnetica e separazione dell'aria. L'apparecchiatura adotta una struttura vibrante ad alta efficienza con elevata efficienza di screening e grande capacità di elaborazione. Le specifiche dello schermo possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente, adattandosi al trattamento di classificazione dei materiali frantumati del frigorifero.
Utilizzando i principi di separazione magnetica, separa i componenti metallici ferromagnetici come i gusci dei frigoriferi, gli alloggiamenti dei compressori e i nuclei di ferro dei motori dai materiali frantumati. L'apparecchiatura adotta un tamburo magnetico ad alta intensità con intensità del campo magnetico stabile ed elevata purezza di separazione magnetica, recuperando efficacemente i metalli ferrosi nei materiali, riducendo la perdita di metallo, migliorando l'utilizzo del recupero delle risorse e impedendo ai componenti metallici di causare abrasione alle apparecchiature successive.
In base alle differenze di densità dei materiali, separa plastica, materiali espansi e materiali metallici attraverso il flusso d'aria, rimuovendo impurità leggere come schiuma di poliuretano e pellicole plastiche dai materiali frantumati. L'apparecchiatura adotta un design a velocità del vento regolabile adatto per lo smistamento di materiali di diverse densità, con elevata efficienza di separazione dell'aria e funzionamento stabile, migliorando efficacemente la purezza del materiale per i successivi processi di separazione a correnti parassite e di smistamento dei colori.
Utilizzato per il trattamento di riduzione del volume della schiuma poliuretanica separata mediante separazione dell'aria, comprimendo il volume della schiuma per ridurre i costi di trasporto e stoccaggio riducendo al minimo l'impatto ambientale durante l'impilamento della schiuma. L'apparecchiatura adotta una struttura di compressione a vite con elevata efficienza di riduzione del volume e grande capacità di lavorazione, adatta al trattamento di materiali espansi generati dallo smantellamento dei rifiuti del frigorifero. I materiali in schiuma a volume ridotto possono essere direttamente riciclati e riutilizzati.
Utilizzando l'effetto delle correnti parassite, separa i componenti metallici non ferrosi come tubi di rame e parti in alluminio da materiali non magnetici. L'apparecchiatura adotta un design a frequenza regolabile e campo magnetico con elevata precisione e purezza di selezione, separando efficacemente i metalli non ferrosi di materiali diversi, migliorando il valore di recupero delle risorse e riducendo la perdita di metalli non ferrosi.
Utilizzando la tecnologia di riconoscimento ottico, esegue la selezione per colore sui materiali plastici per realizzare un recupero classificato di plastica di diversi colori e materiali, migliorando la purezza del materiale plastico e il valore di riciclaggio. L'apparecchiatura adotta un sistema di riconoscimento ad alta definizione con elevata precisione e velocità di smistamento, adatto allo smistamento di componenti in plastica generati dallo smantellamento dei rifiuti del frigorifero. I materiali plastici selezionati possono entrare direttamente nel processo di riciclaggio.
Utilizzando le caratteristiche elettromagnetiche dell'acciaio inossidabile, separa i componenti in acciaio inossidabile dai materiali misti per ottenere il recupero dell'acciaio inossidabile di elevata purezza. L'apparecchiatura adotta uno speciale meccanismo di smistamento con elevata efficienza e purezza, recuperando efficacemente i componenti in acciaio inossidabile dallo smantellamento dei rifiuti del frigorifero, migliorando l'utilizzo del recupero delle risorse e riducendo l'impatto dei materiali in acciaio inossidabile sui processi successivi.
Le apparecchiature spedite il 22 aprile includono anche moduli ausiliari di protezione ambientale che supportano il processo principale per garantire la conformità ambientale durante il funzionamento della linea di produzione, come componenti corrispondenti del sistema di recupero del refrigerante e moduli di interfaccia delle tubazioni per la rimozione della polvere. Insieme al depolveratore a impulsi e alla macchina per il recupero del refrigerante spediti in precedenza, formano un sistema completo di trattamento di protezione ambientale, realizzando la raccolta e il trattamento completi di gas di scarico, liquidi di scarto e refrigerante di scarto durante lo smantellamento del frigorifero di scarto, con emissioni inquinanti conformi agli standard ambientali internazionali e ai requisiti normativi locali sudamericani.
Alva Machinery ha creato un sistema di controllo qualità dell'intero processo per il progetto della linea di smantellamento dei frigoriferi per rifiuti in Sud America, che copre la progettazione delle apparecchiature, la produzione, l'ispezione in fabbrica, l'imballaggio per l'esportazione e la spedizione logistica per garantire che le prestazioni, la qualità e la conformità di ogni pezzo di attrezzatura soddisfino i requisiti del cliente.
Nella fase iniziale del progetto, il team di ricerca e sviluppo del Gruppo ha condotto numerosi cicli di comunicazione tecnica con i clienti sudamericani per comprendere appieno la domanda di capacità del cliente, le condizioni del sito, la tensione e la frequenza locali, l'ambiente climatico, le normative sulla protezione ambientale e le caratteristiche dei materiali. Combinando la tecnologia matura di Alva Machinery e l'esperienza progettuale nello smantellamento dei rifiuti di elettrodomestici, è stata completata la progettazione dello schema personalizzato. Dopo la conferma del cliente, sono stati effettuati numerosi cicli di ottimizzazione del progetto e verifica della simulazione per garantire che la struttura dell'apparecchiatura, i parametri di processo e la logica operativa si adattino pienamente alle condizioni di lavoro del cliente, rispettando al tempo stesso gli standard della rete elettrica locale e i requisiti di protezione ambientale.
La produzione di tutte le apparecchiature implementa rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001, implementando il controllo di qualità dell'intero processo dall'approvvigionamento delle materie prime, alla lavorazione delle parti fino all'assemblaggio completo della macchina:
Le materie prime e i componenti principali vengono selezionati da noti marchi nazionali ed esteri, con revisione delle qualifiche e test a campione prima dell'approvvigionamento e ispezione secondaria prima dello stoccaggio. I materiali non qualificati sono severamente vietati dalla produzione.
Le parti meccaniche vengono lavorate da apparecchiature a controllo numerico per controllare rigorosamente le tolleranze dimensionali e l'accuratezza della superficie; l'impianto elettrico adotta cablaggi standardizzati, con test di isolamento e test di accensione per tutti i circuiti per garantire un funzionamento sicuro e stabile dell'impianto elettrico.
Dopo l'assemblaggio completo della macchina, vengono eseguiti in sequenza i test di messa in servizio a vuoto, di carico e di funzionamento continuo, con registrazione dettagliata di corrente operativa, tensione, temperatura, rumore, efficienza di elaborazione, purezza di selezione e altri indicatori. I problemi rilevati durante i test vengono ottimizzati e adeguati in modo tempestivo finché tutti gli indicatori non soddisfano i requisiti dell'accordo tecnico.
Il cliente ha inviato ripetutamente personale tecnico in fabbrica per la supervisione, effettuando verifiche in loco del processo di produzione, del controllo di qualità e delle prestazioni delle apparecchiature e riconoscendo il livello di gestione della produzione e la qualità delle apparecchiature di Alva Machinery.
Tutte le apparecchiature del progetto sono confezionate in conformità con gli standard internazionali di esportazione, implementando una protezione multistrato a prova di umidità, antiruggine e anticollisione in base alle caratteristiche del trasporto combinato mare-terra a lunga distanza e dell'ambiente ad alta temperatura e alto tasso di umidità in Sud America:
Le attrezzature principali di grandi dimensioni sono fissate con pallet in legno massiccio o telai in acciaio senza fumigazione, con doppio fissaggio tramite dispositivi di fissaggio speciali e funi metalliche tra l'attrezzatura e i pallet/telai in acciaio. L'esterno dell'apparecchiatura è ricoperto da un panno multistrato antipioggia e da una pellicola resistente all'umidità, sigillati con pannelli da imballaggio ad alta resistenza sullo strato esterno. I componenti chiave di precisione sono sigillati e imballati in modo indipendente con agenti antiumidità incorporati e cuscinetti antiurto.
Piccole parti, parti soggette ad usura e utensili speciali sono classificati e imballati in apposite scatole di legno riempite con materiali antiurto, con nome del componente, specifica e quantità contrassegnati all'esterno delle scatole per un comodo successivo inventario e installazione da parte del cliente.
Una volta completato l'imballaggio, i segnali di trasporto comuni a livello internazionale e le informazioni sull'attrezzatura vengono contrassegnati all'esterno delle scatole di imballaggio. Il reparto logistico effettua l'inventario e la numerazione di tutte le merci, stabilendo elenchi di spedizione dettagliati e file di imballaggio per garantire quantità accurate e informazioni complete sulle merci.
Il reparto logistico pianifica in anticipo i percorsi di trasporto, mantiene la comunicazione in tempo reale con le unità di trasporto, gli agenti portuali e gli spedizionieri internazionali, tiene traccia dello stato del trasporto delle merci durante tutto il processo, stabilisce registri di trasporto e sistemi di tracciabilità dell'intero processo per garantire l'arrivo sicuro e puntuale delle merci al porto designato dal cliente per un collegamento agevole al trasporto marittimo.
La spedizione dell'attrezzatura è solo un collegamento intermedio della consegna del progetto. Alva Machinery ha preparato in anticipo un sistema completo di assistenza tecnica all'estero per fornire ai clienti sudamericani il supporto completo dell'intero processo, dall'arrivo delle apparecchiature alla messa in servizio e al funzionamento.
Il Gruppo ha completato la compilazione e l'ordinamento bilingue di una serie completa di disegni tecnici, manuali operativi, istruzioni di manutenzione, elenchi di parti di ricambio e altri documenti. Tutti i documenti sono stampati in modo chiaro e dettagliati per una comoda consultazione da parte del personale tecnico del cliente. Nel frattempo, la formazione operativa di base è stata fornita in anticipo al personale tecnico del cliente attraverso video online, che spiegano la struttura dell'attrezzatura, i principi operativi, le procedure operative di base e le specifiche di sicurezza, gettando le basi per la successiva formazione in loco.
Dopo che tutte le apparecchiature saranno state spedite il 23 aprile e saranno arrivate presso la sede del cliente, Alva Machinery invierà un team tecnico professionale bilingue presso il sito del progetto in Sud America per fornire una guida tecnica sull'intero processo, compresa la guida allo scarico delle apparecchiature, al posizionamento dell'installazione, all'assemblaggio meccanico, al cablaggio elettrico, alla messa in servizio del sistema e all'operazione di test dei materiali per garantire un'installazione standardizzata delle apparecchiature, una corretta messa in servizio e indicatori di prestazione conformi alla progettazione.
Durante l'installazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura, il team tecnico fornirà formazione pratica in loco agli operatori e al personale di manutenzione del cliente, spiegando le procedure operative quotidiane, l'impostazione dei parametri, i punti di manutenzione, i metodi comuni di risoluzione dei problemi e le precauzioni di sicurezza. Attraverso una combinazione di spiegazione teorica, dimostrazione pratica e guida in loco, il personale del cliente può eseguire autonomamente il funzionamento dell'attrezzatura e la manutenzione quotidiana.
Il Gruppo ha formulato uno speciale piano di servizio post-vendita per il progetto sudamericano, pre-immagazzinando parti soggette ad usura e pezzi di ricambio per la spedizione con l'attrezzatura. Nel frattempo, presso la sede del Gruppo è stato allestito uno speciale magazzino di pezzi di ricambio per il progetto sudamericano per garantire una risposta rapida e una fornitura tempestiva alla successiva domanda di pezzi di ricambio del cliente. Inoltre, è stata istituita una piattaforma di monitoraggio e assistenza remota per monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale, rispondere tempestivamente alle consultazioni tecniche dei clienti e alle segnalazioni di guasti, fornire assistenza tecnica remota e garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.
Essendo un importante mercato di consumo di elettrodomestici a livello globale, il Sud America ha assistito a un aumento anno dopo anno nella produzione di rifiuti di prodotti elettrici ed elettronici come i frigoriferi usati. Le politiche locali di protezione ambientale stanno diventando sempre più rigorose, portando ad una continua espansione della domanda per il trattamento innocuo e il recupero delle risorse dei rifiuti elettrodomestici. La consegna del progetto della linea di smantellamento del frigorifero per rifiuti rappresenta una pratica importante di Alva Machinery nel rispondere alla domanda del mercato sudamericano, nell'implementazione dell'iniziativa Belt and Road e nella promozione delle attrezzature di protezione ambientale di fascia alta della Cina nel mondo.
In qualità di azienda chiave nel campo dei macchinari per la frantumazione e delle apparecchiature per il trattamento dei rifiuti solidi in Cina, Alva Machinery si è sempre concentrata sulla ricerca e sviluppo tecnico e sulla produzione di apparecchiature per lo smantellamento dei rifiuti di elettrodomestici, il trattamento dei rifiuti solidi industriali, la selezione dei metalli e altri campi. Basandosi su anni di accumulo tecnico ed esperienza progettuale, il Gruppo è in grado di fornire soluzioni personalizzate per il trattamento dei rifiuti solidi in base alla domanda di capacità dei clienti, agli standard di protezione ambientale e alle caratteristiche dei materiali in diverse regioni.
Il regolare avanzamento del progetto sudamericano non solo riflette la forza tecnica e la capacità di consegna di Alva Machinery nello smantellamento dei rifiuti di elettrodomestici, ma pone anche solide basi affinché il Gruppo possa espandere ulteriormente il mercato sudamericano e approfondire la presenza all'estero.
In futuro, Alva Machinery continuerà ad aderire alla filosofia di sviluppo di 'innovazione tecnologica, orientamento alla qualità e servizio globale', ottimizzerà continuamente la struttura del prodotto, migliorerà la capacità di personalizzazione e migliorerà il sistema di servizio globale, fornendo ai clienti globali apparecchiature e soluzioni per il trattamento dei rifiuti solidi di qualità superiore per supportare lo sviluppo dell'economia circolare globale.
