Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 23 апреля 2026 г. Происхождение: Сайт
22 апреля трехдневная последовательная отгрузка полной производственной линии по демонтажу холодильников, настроенной для южноамериканских клиентов компанией Shandong Alva Machinery Group, пошла на второй день. В тот же день основное основное оборудование и ключевые технологические модули проекта завершили погрузочную проверку, отправились из промышленного парка Alva Machinery и будут отправлены на объект заказчика в Южной Америке через назначенные внутренние порты.
С момента подписания и запуска проекта Группа завершила весь процесс проектирования схемы, изготовления оборудования, заводского контроля и отгрузки партии в строгом соответствии с техническим соглашением заказчика, международными экспортными стандартами и графиком продвижения проекта. 22 апреля, во второй день отгрузки, стал свидетелем бесперебойной централизованной поставки основного оборудования для дробления и сортировки, что ознаменовало ключевой этап реализации проекта и отразило стандартизированные возможности поставок Alva Machinery в области оборудования для переработки отходов бытовой техники.
Производственная линия по демонтажу холодильников, доставленная в Южную Америку, представляет собой полностью автоматизированную систему переработки, настроенную Alva Machinery Group в соответствии с потребностями клиента в мощности, местными нормами по охране окружающей среды и характеристиками материалов. Он охватывает весь процесс безопасной переработки отходов холодильников, рекуперации хладагента, дробления и сортировки, очистки материалов и утилизации опасных отходов.
Полный комплект оборудования включает в себя 19 категорий основных устройств: безприводной конвейерный рольганг, приводной рольганг, цепной конвейер, двухвальный измельчитель, ленточный конвейер, мощная горизонтальная дробилка, вибросито, барабанный магнитный сепаратор, воздухоотделитель, полиуретановый объемный редуктор, вихретоковый сепаратор, импульсный пылеуловитель, машина для регенерации хладагента, компрессорный резак, машина для демонтажа ротора, сортировщик цвета, сортировщик нержавеющей стали, а также вспомогательные электросистема управления, транспортирующие трубопроводы, монтажный инструмент и техническая документация.
В проекте принят трехдневный режим последовательной отгрузки партий, при этом план и ход выполнения каждой партии следующий:
21 апреля (первый день) : Отгрузка конвейерного оборудования, такого как конвейерный рольганг без привода, конвейер с приводом, цепной и ленточный конвейер, а также вспомогательное оборудование для защиты окружающей среды, такое как импульсный пылеуловитель и машина для рекуперации хладагента.
22 апреля (второй день) : Отгрузка основного технологического оборудования, в том числе двухвального измельчителя, мощной горизонтальной дробилки, вибрационного сита, барабанного магнитного сепаратора, воздушного сепаратора, полиуретанового редуктора объема, вихретокового сепаратора, компрессорного резака, машины для демонтажа ротора, сортировщика цвета и сортировщика нержавеющей стали, которые составляют основные модули дробления, сортировки и безопасной обработки всей производственной линии.
23 апреля (третий день) : Отгрузка оставшегося вспомогательного оборудования, быстроизнашивающихся запасных частей, специальных инструментов и полного комплекта двуязычной технической документации для обеспечения полной поставки всех частей всего комплекта оборудования.
По состоянию на 22 апреля отгрузка первой и второй партий завершена, общий прогресс поставки оборудования составляет около 75%. Все партии товара были погружены и транспортированы в соответствии с графиком, без задержек и дефектов качества. Весь логистический процесс отслеживается, что обеспечивает безопасное и своевременное прибытие оборудования на объект клиента.
Основное оборудование, отгруженное 22 апреля, представляет собой технологическое ядро линии по демонтажу холодильников, от которого напрямую зависит эффективность очистки, экологические показатели и чистота восстановления ресурсов производственной линии. Все оборудование самостоятельно разрабатывается и производится компанией Alva Machinery с соблюдением единых стандартов контроля качества, выпускается на одной производственной линии с серией серийного оборудования Группы, с техническими параметрами и показателями эффективности, полностью отвечающими требованиям заказчика.
Двухвальный измельчитель служит основным дробильным оборудованием производственной линии, используемым для грубого измельчения цельных отходов холодильников, измельчения корпуса холодильника, корпуса и внутренних компонентов на материалы одинакового размера для получения качественных материалов для последующего процесса тонкого измельчения. Оборудование имеет низкоскоростную конструкцию с высоким крутящим моментом и функциями защиты от намотки и помех. Фрезы изготовлены из износостойкого сплава с длительным сроком службы, подходят для измельчения различных материалов, таких как корпуса холодильников, компрессоры и пластиковые компоненты, а производительность обработки соответствует крупномасштабным производственным потребностям клиентов.
Материалы, измельченные двухвальным измельчителем, поступают в мощную горизонтальную дробилку для вторичного тонкого дробления, измельчая материалы до размеров частиц, соответствующих требованиям сортировки, при этом осуществляя предварительную диссоциацию металлических и неметаллических материалов. В оборудовании используется прочная конструкция ротора, оснащенная высокопрочными молотками, способная выдерживать непрерывную работу с высокими нагрузками, с высокой эффективностью дробления и стабильной работой. Он подходит для смешанного измельчения металлических компонентов, пенопластовых материалов и пластиковых деталей в холодильниках для мусора, производя материалы одинакового размера для последующей сортировки.
Используется для резки демонтированных отработанных компрессоров холодильников, снятия корпуса компрессора и отделения внутренних обмоток, медных трубок и других компонентов, а также для предварительной обработки для восстановления остаточного хладагента в компрессорах. В оборудовании используются специальные режущие инструменты, подходящие для материалов корпуса компрессора, что обеспечивает стабильную и безопасную резку. Он эффективно разделяет металлические и неметаллические компоненты в компрессорах, улучшая последующую чистоту восстановления ресурсов и снижая риски утечки хладагента для удовлетворения требований по безопасной обработке.
Используется для демонтажа роторов двигателей холодильников для отходов, отделения медных проводов, железных сердечников и других материалов в роторах для проведения классифицированной утилизации металлических компонентов. В оборудовании используются специальные инструменты и механизмы демонтажа, позволяющие эффективно выполнять демонтаж ротора с меньшим ручным вмешательством, что повышает эффективность и безопасность демонтажа. Разобранные медные провода и железные сердечники могут напрямую поступать на последующий процесс сортировки для достижения высокой чистоты.
Дробленые материалы поступают на вибросито для классификации через сита, разделяя материалы с частицами разного размера и удаляя мелкие порошкообразные примеси, чтобы обеспечить чистые материалы для последующих процессов магнитной сепарации и воздушной сепарации. В оборудовании используется высокоэффективная вибрационная конструкция с высокой эффективностью сортировки и большой производительностью обработки. Характеристики сита могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, адаптируясь к классификационной обработке измельченных материалов холодильника.
Используя принципы магнитной сепарации, он отделяет ферромагнитные металлические компоненты, такие как корпуса холодильников, корпуса компрессоров и сердечники двигателей, от измельченных материалов. В оборудовании используется магнитный барабан высокой интенсивности со стабильной силой магнитного поля и высокой чистотой магнитной сепарации, который эффективно восстанавливает черные металлы в материалах, снижает потери металла, улучшает использование ресурсов и предотвращает возникновение истирания металлических компонентов на последующем оборудовании.
Основываясь на различиях в плотности материалов, он разделяет пластики, пенопласты и металлические материалы посредством потока воздуха, удаляя из измельченных материалов легкие примеси, такие как пенополиуретан и пластиковые пленки. В оборудовании используется конструкция с регулируемой скоростью ветра, подходящая для сортировки материалов различной плотности, с высокой эффективностью разделения воздуха и стабильной работой, что эффективно повышает чистоту материала для последующих процессов вихретокового разделения и сортировки по цвету.
Используется для уменьшения объема пенополиуретана, отделенного воздушным разделением, сжатия объема пены для снижения затрат на транспортировку и хранение, а также минимизации воздействия на окружающую среду во время укладки пены. В оборудовании используется винтовая компрессионная конструкция с высокой эффективностью уменьшения объема и большой производительностью обработки, подходящая для обработки пеноматериалов, образующихся при демонтаже холодильников для отходов. Пенопластовые материалы с уменьшенным объемом можно напрямую перерабатывать и использовать повторно.
Используя эффект вихревых токов, он отделяет детали из цветных металлов, такие как медные трубы и алюминиевые детали, от немагнитных материалов. В оборудовании используется конструкция с регулируемой частотой и магнитным полем, обеспечивающая высокую точность и чистоту сортировки, эффективное разделение цветных металлов из различных материалов, повышение эффективности восстановления ресурсов и снижение потерь цветных металлов.
Используя технологию оптического распознавания, он выполняет цветовую сортировку пластиковых материалов для классифицированной переработки пластмасс различных цветов и материалов, повышая чистоту пластиковых материалов и ценность переработки. В оборудовании используется система распознавания высокого разрешения с высокой точностью и скоростью сортировки, подходящая для сортировки пластиковых компонентов, образующихся при демонтаже холодильников. Отсортированные пластиковые материалы могут напрямую поступать в процесс переработки.
Используя электромагнитные характеристики нержавеющей стали, он отделяет компоненты нержавеющей стали от смешанных материалов для достижения восстановления нержавеющей стали высокой чистоты. В оборудовании используется специальный механизм сортировки с высокой эффективностью и чистотой, который эффективно извлекает компоненты из нержавеющей стали при демонтаже холодильника, улучшает использование ресурсов и снижает влияние материалов из нержавеющей стали на последующие процессы.
В состав оборудования, отгруженного 22 апреля, также входят вспомогательные модули защиты окружающей среды, поддерживающие основной процесс для обеспечения соблюдения экологических требований во время работы производственной линии, такие как соответствующие компоненты системы рекуперации хладагента и интерфейсные модули трубопроводов пылеудаления. Вместе с импульсным пылеуловителем и машиной для регенерации хладагента, поставленными ранее, они образуют комплексную систему очистки окружающей среды, обеспечивающую полный сбор и обработку отходящих газов, отработанной жидкости и отработанного хладагента во время демонтажа холодильника, при этом выбросы загрязняющих веществ соответствуют международным экологическим стандартам и местным нормативным требованиям Южной Америки.
Alva Machinery создала систему полного контроля качества для проекта линии по демонтажу холодильников в Южной Америке, охватывающую проектирование оборудования, производство, заводской контроль, экспортную упаковку и логистику, чтобы гарантировать, что производительность, качество и соответствие каждой единицы оборудования требованиям клиентов.
На ранней стадии проекта группа исследований и разработок Группы провела несколько раундов технического общения с южноамериканскими клиентами, чтобы полностью понять потребности клиента в мощности, условия на месте, местное напряжение и частоту, климатические условия, правила защиты окружающей среды и характеристики материалов. В сочетании с передовыми технологиями Alva Machinery и опытом реализации проектов по демонтажу бытовой техники была разработана индивидуальная схема. После подтверждения клиента были проведены несколько раундов оптимизации конструкции и проверки моделирования, чтобы гарантировать, что структура оборудования, параметры процесса и логика работы полностью адаптируются к условиям работы клиента, одновременно соблюдая местные стандарты энергосистемы и требования по защите окружающей среды.
При производстве всего оборудования строго соблюдается система управления качеством ISO9001, обеспечивающая полный контроль качества от закупки сырья, обработки деталей до полной сборки машины:
Сырье и основные компоненты отбираются от известных отечественных и зарубежных брендов, с проверкой квалификации и выборочными испытаниями перед закупкой, а также вторичной проверкой перед складированием. Неквалифицированные материалы строго запрещены к производству.
Механические детали обрабатываются с помощью оборудования с числовым программным управлением для строгого контроля допусков на размеры и точности поверхности; В электрической системе используется стандартизированная проводка с тестированием изоляции и тестированием при включении питания для всех цепей, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу электрической системы.
После полной сборки машины последовательно проводятся пуско-наладочные работы без нагрузки, пуско-наладочные работы и испытания в непрерывной работе с детальной регистрацией рабочего тока, напряжения, температуры, шума, эффективности обработки, чистоты сортировки и других показателей. Проблемы, обнаруженные в ходе тестирования, своевременно оптимизируются и корректируются до тех пор, пока все показатели не будут соответствовать требованиям технического соглашения.
Заказчик неоднократно направлял на завод технический персонал для надзора, проведения проверки производственного процесса, контроля качества и работы оборудования на месте, а также признания уровня управления производством и качества оборудования Alva Machinery.
Все оборудование проекта упаковано в соответствии с международными экспортными стандартами с многослойной защитой от влаги, ржавчины и защиты от столкновений в соответствии с характеристиками комбинированных перевозок по морю и суше на большие расстояния, а также в условиях высокой температуры и влажности в Южной Америке:
Крупное основное оборудование фиксируется с помощью поддонов из цельного дерева или стальных рам, не подвергающихся фумигации, с двойной фиксацией с помощью специальных крепежных элементов и стальных тросов между оборудованием и поддонами/стальными рамами. Внешняя часть оборудования покрыта многослойной непромокаемой тканью и влагонепроницаемой пленкой, герметизированной по внешнему слою высокопрочными упаковочными листами. Ключевые прецизионные компоненты независимо запечатаны и упакованы со встроенными влагонепроницаемыми веществами и противоударными прокладками.
Мелкие детали, быстроизнашивающиеся детали и специальный инструмент классифицируются и упаковываются в специальные деревянные ящики, заполненные ударопрочными материалами, с указанием наименования, спецификации и количества компонентов снаружи ящиков для удобной последующей инвентаризации и монтажа заказчиком.
После завершения упаковки на внешней стороне упаковочных коробок наносятся международные транспортные знаки и информация об оборудовании. Отдел логистики проводит инвентаризацию и нумерацию всех товаров, создавая подробные списки отгрузок и упаковочные файлы, чтобы обеспечить точное количество и полную информацию о товарах.
Отдел логистики заранее планирует маршруты транспортировки, поддерживает связь в режиме реального времени с транспортными подразделениями, портовыми агентами и международными экспедиторами, отслеживает статус перевозки товаров на протяжении всего процесса, создает полные журналы транспортировки и системы отслеживания для обеспечения безопасного и своевременного прибытия товаров в назначенный клиентом порт для беспрепятственного подключения к морским перевозкам.
Отгрузка оборудования – лишь промежуточное звено реализации проекта. Alva Machinery заранее подготовила полную систему технического обслуживания за рубежом, чтобы предоставить южноамериканским клиентам полную поддержку процесса от прибытия оборудования до ввода в эксплуатацию и эксплуатации.
Группа завершила двуязычный составление и сортировку полного комплекта технических чертежей, руководств по эксплуатации, инструкций по техническому обслуживанию, списков запасных частей и других документов. Все документы четко напечатаны и подробно описаны для удобства технического персонала заказчика. Между тем, технический персонал заказчика заранее прошел базовое обучение работе с помощью онлайн-видео, объясняющее структуру оборудования, принципы работы, основные процедуры эксплуатации и спецификации безопасности, что закладывает основу для последующего обучения на месте.
После того, как 23 апреля все оборудование будет отправлено на объект заказчика, Alva Machinery отправит профессиональную двуязычную техническую команду на объект в Южной Америке для обеспечения полного технического руководства, включая руководство по разгрузке оборудования, позиционированию установки, механической сборке, электропроводке, вводу системы в эксплуатацию и испытаниям материалов, чтобы обеспечить стандартизированную установку оборудования, правильный ввод в эксплуатацию и соответствующие проектным показателям производительности.
Во время установки и ввода оборудования в эксплуатацию техническая группа проведет практическое обучение на месте для операторов и обслуживающего персонала заказчика, объясняя ежедневные процедуры эксплуатации, настройку параметров, точки обслуживания, общие методы устранения неисправностей и меры безопасности. Благодаря сочетанию теоретического объяснения, практической демонстрации и руководства на месте персонал заказчика может самостоятельно выполнять эксплуатацию оборудования и ежедневное техническое обслуживание.
Группа разработала специальный план послепродажного обслуживания для южноамериканского проекта, предусматривающий предварительное хранение быстроизнашивающихся деталей и запасных частей для отправки вместе с оборудованием. Тем временем в штаб-квартире группы был создан специальный склад запасных частей для южноамериканского проекта, чтобы обеспечить быстрое реагирование и своевременное обеспечение последующего спроса клиента на запасные части. Кроме того, создана платформа удаленного мониторинга и обслуживания, позволяющая отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени, своевременно реагировать на технические консультации клиентов и отчеты о неисправностях, обеспечивать удаленное техническое руководство и гарантировать долгосрочную стабильную работу оборудования.
Будучи важным мировым рынком бытовой техники, Южная Америка является свидетелем ежегодного увеличения образования отходов электрических и электронных изделий, таких как бытовые холодильники. Местная политика в области защиты окружающей среды становится все более жесткой, что приводит к постоянному росту спроса на безвредную переработку и восстановление ресурсов отработанной бытовой техники. Реализация проекта линии по демонтажу холодильников для отходов представляет собой важный опыт Alva Machinery в реагировании на спрос на рынке Южной Америки, реализации инициативы «Пояс и путь» и продвижении высококачественного китайского оборудования для защиты окружающей среды в мире.
Являясь ключевым предприятием в области дробильного оборудования и оборудования для переработки твердых отходов в Китае, Alva Machinery всегда уделяла особое внимание техническим исследованиям и разработкам, а также производству оборудования для демонтажа бытовой техники, переработки твердых промышленных отходов, сортировки металлов и других областей. Опираясь на многолетний технический опыт и проектный опыт, Группа может предоставить индивидуальные решения по переработке твердых отходов в соответствии с потребностями клиентов в мощности, стандартами защиты окружающей среды и характеристиками материалов в различных регионах.
Плавное развитие южноамериканского проекта не только отражает техническую мощь и возможности Alva Machinery в области демонтажа бытовой техники, но также закладывает прочную основу для дальнейшего расширения южноамериканского рынка и углубления присутствия за рубежом.
В будущем Alva Machinery продолжит придерживаться философии развития «технологических инноваций, ориентированного на качество и глобального обслуживания», постоянно оптимизировать структуру продукции, расширять возможности индивидуальной настройки и совершенствовать глобальную систему обслуживания, предоставляя клиентам по всему миру высококачественное оборудование для переработки твердых отходов и решения для поддержки развития глобальной экономики замкнутого цикла.
