Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-04-23 Eredet: Telek
Április 22-én a Shandong Alva Machinery Group által a dél-amerikai ügyfelek számára személyre szabott teljes hulladékhűtő-bontó gyártósor háromnapos, egymást követő szállítása a második napjába lépett. Ugyanezen a napon a projekt központi gazdaberendezései és kulcsfontosságú folyamatmoduljai befejezték a rakodási ellenőrzést, elindultak az Alva Machinery Ipari Parkból, és a kijelölt belföldi kikötőkön keresztül szállítják az ügyfél dél-amerikai projekthelyére.
A projekt aláírása és elindítása óta a cégcsoport a teljes rendszertervezési, berendezésgyártási, gyári ellenőrzési és tételes szállítási folyamatot végrehajtotta, szigorúan az ügyfél műszaki megállapodásának, a nemzetközi exportszabványoknak és a projekt promóciós ütemtervének megfelelően. A szállítás második napjaként, április 22-én a magzúzó- és válogatóberendezések zökkenőmentes, központosított leszállítása zajlott, ami a projektszállítás kulcsfontosságú szakaszát jelentette, és tükrözi az Alva Machinery szabványos szállítási kapacitását a háztartási gépek hulladékkezelő berendezéseinek területén.
A Dél-Amerikába szállított hulladékhűtő-bontó gyártósor egy komplett automatizált kezelőrendszer, amelyet az Alva Machinery Group személyre szabott a vevő kapacitásigényének, a helyi környezetvédelmi előírásoknak és az anyagjellemzőknek megfelelően. Lefedi a hulladékhűtőszekrények ártalmatlan kezelésének, a hűtőközeg visszanyerésének, a zúzásnak és válogatásnak, az anyagtisztításnak és a veszélyes hulladékok ártalmatlanításának teljes folyamatát.
A teljes felszerelés 19 kategóriájú alapkészüléket tartalmaz: motor nélküli szállítógörgős asztal, motoros szállítógörgős asztal, láncos szállítószalag, kéttengelyes aprító, szalagos szállítószalag, nagy teherbírású vízszintes zúzó, vibrációs szita, dob mágneses szeparátor, légleválasztó, poliuretán térfogat-visszanyerő gép, örvényáram-leválasztó, örvényáram-leválasztó gép. vágó, rotor bontó gép, színes válogató, rozsdamentes acél válogató, valamint alátámasztó elektromos vezérlőrendszer, szállító csővezetékek, szerelési eszközök és műszaki dokumentumok.
A projekt háromnapos, egymást követő kötegelt szállítási módot alkalmaz, az egyes tételek tervei és előrehaladása a következő:
Április 21. (Első nap) : Szállítóberendezések, például motor nélküli szállítógörgős asztal, motoros szállítógörgős asztal, láncos szállítószalag és szalagos szállítószalag, valamint kiegészítő környezetvédelmi berendezések, például impulzusos porgyűjtő és hűtőközeg-visszanyerő gép szállítása.
Április 22. (második nap) : Magfeldolgozó berendezések szállítása, beleértve a kéttengelyes aprítógépet, a nagy teherbírású vízszintes zúzógépet, a vibrációs szitát, a dob mágneses szeparátort, a légleválasztót, a poliuretán térfogatcsökkentőt, az örvényáram-leválasztót, a kompresszorvágót, a rotorbontó gépet, a színválogatót és a rozsdamentes acél válogató moduljait, valamint a rozsdamentes magválogató modulokat. teljes gyártósor.
Április 23. (harmadik nap) : A megmaradt támasztóberendezések, a kopó alkatrészek, a speciális szerszámok és a kétnyelvű műszaki dokumentumok teljes készletének kiszállítása a teljes berendezés összes alkatrészének teljes körű leszállítása érdekében.
Április 22-ig a szállítmány első és második tétele befejeződött, a teljes berendezés szállítási előrehaladása megközelítőleg 75%. Valamennyi árutétel késedelem és minőségi hiba nélkül az ütemterv szerint berakodásra és szállításra került. A teljes logisztikai folyamat nyomon követhető, hogy a berendezések biztonságosan és időben megérkezzenek az ügyfél telephelyére.
Az április 22-én leszállított törzsberendezés alkotja a hulladékhűtő-bontósor technológiai magját, amely közvetlenül meghatározza a gyártósor kezelési hatékonyságát, környezeti teljesítményét és erőforrás-visszanyerési tisztaságát. Valamennyi berendezést az Alva Machinery önállóan fejleszt és gyárt, egységes minőség-ellenőrzési szabványokat megvalósítva, ugyanazon a gyártósoron gyártva, mint a Csoport sorozatgyártású berendezései, műszaki paraméterei és teljesítménymutatói teljes mértékben megfelelnek a vevői igényeknek.
A kéttengelyes aprítógép a gyártósor elsődleges zúzóberendezéseként szolgál, teljes hulladékhűtőszekrények durva aprítására, a hűtőszekrény, a héj és a belső alkatrészek egyenletes méretű anyagokra történő aprítására, hogy megfelelő anyagokat biztosítson a későbbi finom zúzási folyamathoz. A berendezés alacsony fordulatszámú és nagy nyomatékú kialakítást alkalmaz, feltekercselés- és elakadásgátló funkciókkal. A marók kopásálló, hosszú élettartamú ötvözetből készülnek, alkalmasak különféle anyagok, mint például hűtőszekrény héjak, kompresszorok és műanyag alkatrészek aprítására, feldolgozási kapacitásuk kielégíti a vevő nagyüzemi gyártási igényeit.
A kéttengelyes aprítógép által aprított anyagok a nagy teherbírású vízszintes zúzógépbe kerülnek a másodlagos finom zúzás érdekében, így az anyagokat a válogatási követelményeknek megfelelő részecskeméretűre redukálják, miközben megvalósítják a fém és nem fém anyagok előzetes disszociációját. A berendezés nagy teherbírású, nagy szilárdságú kalapáccsal felszerelt rotorszerkezetet alkalmaz, amely képes ellenállni a nagy terhelésű folyamatos működésnek, nagy aprítási hatékonysággal és stabil működéssel. Alkalmas fémalkatrészek, habanyagok és műanyag alkatrészek vegyes zúzására hulladékhűtőben, egyenletes méretű anyagok előállítására a későbbi válogatási folyamathoz.
Szétszerelt hulladékhűtő-kompresszorok vágására, a kompresszor héjának eltávolítására és a belső tekercsek, rézcsövek és egyéb alkatrészek leválasztására, valamint a kompresszorokban a maradék hűtőközeg visszanyerésére szolgáló előkezelés megvalósítására. A berendezés speciális vágószerszámokat alkalmaz, amelyek alkalmasak a kompresszorhéj anyagaihoz, biztosítva a stabil és biztonságos vágást. Hatékonyan elválasztja a fém és nem fém alkatrészeket a kompresszorokban, javítva a későbbi erőforrás-visszanyerési tisztaságot és csökkentve a hűtőközeg-szivárgás kockázatát, hogy megfeleljen az ártalmatlan kezelési követelményeknek.
Hulladékhűtőszekrények motorrotorainak szétszerelésére, rézhuzalok, vasmagok és egyéb anyagok szétválasztására használják a rotorokban a fém alkatrészek osztályozott visszanyerésének megvalósításához. A berendezés speciális szerszámozási és szétszerelési mechanizmusokat alkalmaz, amelyek hatékonyan végzik el a rotor szétszerelését, csökkentett kézi beavatkozással, javítva a szétszerelés hatékonyságát és biztonságát. A leszerelt rézhuzalok és vasmagok közvetlenül bekerülhetnek a következő válogatási folyamatba a nagy tisztaságú visszanyerés érdekében.
A zúzott anyagok szitahálókon keresztül jutnak be a vibrációs szitába osztályozás céljából, elválasztják a különböző szemcseméretű anyagokat, és eltávolítják a finom porszennyeződéseket, hogy tiszta anyagokat biztosítsanak a későbbi mágneses és levegős szétválasztási folyamatokhoz. A berendezés nagy hatékonyságú vibrációs szerkezetet alkalmaz, magas szűrési hatékonysággal és nagy feldolgozási kapacitással. A képernyő specifikációi az ügyfelek igényei szerint testreszabhatók, alkalmazkodva a zúzott hűtőanyagok osztályozási kezeléséhez.
A mágneses elválasztási elveket alkalmazva elválasztja a ferromágneses fém alkatrészeket, mint például a hűtőszekrény héját, a kompresszorházat és a motor vasmagját a zúzott anyagoktól. A berendezés nagy intenzitású mágneses dobot alkalmaz, amely stabil mágneses térerősséggel és nagy mágneses elválasztási tisztasággal rendelkezik, hatékonyan visszanyeri a vasfémeket az anyagokban, csökkenti a fémveszteséget, javítja az erőforrások hasznosítását, és megakadályozza, hogy a fém alkatrészek kopást okozzanak a következő berendezésekben.
Az anyagsűrűség-különbségek alapján légáramlással szétválasztja a műanyagokat, habanyagokat és fémanyagokat, eltávolítva a könnyű szennyeződéseket, például a poliuretánhabot és a műanyag fóliákat a zúzott anyagokról. A berendezés állítható szélsebesség-kialakítást alkalmaz, amely alkalmas a különböző sűrűségű anyagok válogatására, magas légleválasztási hatékonysággal és stabil működéssel, hatékonyan javítva az anyag tisztaságát a későbbi örvényáramú szétválasztáshoz és a színválogatási folyamatokhoz.
Levegőleválasztással elválasztott poliuretán hab térfogatcsökkentésére, a hab térfogatának összenyomására szolgál a szállítási és tárolási költségek csökkentése érdekében, miközben minimalizálja a környezeti hatást a habok egymásra rakása során. A berendezés csavaros kompressziós szerkezetet alkalmaz nagy térfogatcsökkentési hatékonysággal és nagy feldolgozási kapacitással, amely alkalmas a hulladékhűtő szétszereléséből származó habanyagok kezelésére. A csökkentett térfogatú habanyagok közvetlenül újrahasznosíthatók és újrafelhasználhatók.
Az örvényáram-effektus segítségével elválasztja a színesfém alkatrészeket, például rézcsöveket és alumínium alkatrészeket a nem mágneses anyagoktól. A berendezés állítható frekvenciájú és mágneses mező kialakítást alkalmaz, nagy válogatási pontossággal és tisztasággal, hatékonyan elválasztva a különböző anyagokból származó színesfémeket, növelve az erőforrások visszanyerési értékét és csökkentve a színesfém-veszteséget.
Az optikai felismerő technológiát alkalmazva színválogatást végez a műanyagokon, hogy megvalósítsa a különböző színű és anyagú műanyagok osztályozott visszanyerését, javítva a műanyagok tisztaságát és újrahasznosítási értékét. A berendezés nagy felbontású felismerő rendszert alkalmaz nagy válogatási pontossággal és sebességgel, amely alkalmas a hulladékhűtő szétszereléséből származó műanyag alkatrészek válogatására. A szétválogatott műanyagok közvetlenül az újrahasznosítási folyamatba kerülhetnek.
A rozsdamentes acél elektromágneses jellemzőit felhasználva elválasztja a rozsdamentes acél alkatrészeket a vegyes anyagoktól, hogy nagy tisztaságú rozsdamentes acélt nyerjen vissza. A berendezés egy speciális, nagy hatékonyságú és tisztaságú válogatómechanizmust alkalmaz, amely hatékonyan visszanyeri a rozsdamentes acél alkatrészeket a hulladékhűtő szétszereléséből, javítja az erőforrások hasznosítását, és csökkenti a rozsdamentes acél anyagok hatását a következő folyamatokra.
Az április 22-én leszállított berendezések környezetvédelmi segédmodulokat is tartalmaznak, amelyek támogatják az alapvető folyamatot, hogy biztosítsák a környezeti megfelelőséget a gyártósor működése során, például a hűtőközeg-visszanyerő rendszer egymáshoz illeszkedő elemeit és a poreltávolító csővezetékek interfészmoduljait. A korábban szállított impulzusos porgyűjtővel és hűtőközeg-visszanyerő géppel együtt egy komplett környezetvédelmi kezelőrendszert alkotnak, megvalósítva a hulladékgáz, a hulladékfolyadék és a hulladék hűtőközeg teljes körű begyűjtését és kezelését a hulladékhűtő szétszerelése során, a szennyezőanyag-kibocsátás pedig megfelel a nemzetközi környezetvédelmi szabványoknak és a helyi dél-amerikai szabályozási követelményeknek.
Az Alva Machinery egy teljes folyamatot lefedő minőségellenőrzési rendszert hozott létre a dél-amerikai hulladékhűtő-bontósor projekthez, amely kiterjed a berendezések tervezésére, a gyártásra, a gyári ellenőrzésre, az exportcsomagolásra és a logisztikai szállításra, hogy biztosítsa az egyes berendezések teljesítményét, minőségét és megfelelőségét az ügyfelek igényeinek megfelelően.
A projekt korai szakaszában a Csoport K+F csapata több fordulós technikai kommunikációt folytatott dél-amerikai ügyfelekkel, hogy teljes mértékben megértse az ügyfél kapacitásigényét, a helyszíni körülményeket, a helyi feszültséget és frekvenciát, az éghajlati környezetet, a környezetvédelmi előírásokat és az anyagjellemzőket. Az Alva Machinery kiforrott technológiájával és a hulladék háztartási készülékek szétszerelésében szerzett projekttapasztalataival ötvözve elkészült az egyedi sématervezés. Az ügyfél megerősítése után többszörös tervezési optimalizálási és szimulációs ellenőrzésre került sor annak érdekében, hogy a berendezés szerkezete, folyamatparaméterei és működési logikája teljes mértékben alkalmazkodjon az ügyfél munkakörülményeihez, miközben megfelel a helyi villamosenergia-hálózati szabványoknak és a környezetvédelmi követelményeknek.
Az összes berendezés gyártása szigorúan betartja az ISO9001 minőségirányítási rendszert, teljes folyamat minőség-ellenőrzést valósít meg a nyersanyagbeszerzéstől az alkatrészfeldolgozáson át a teljes gépösszeszerelésig:
Az alapanyagokat és a törzselemeket ismert hazai és külföldi márkák közül választják ki, beszerzés előtt minősítési felülvizsgálattal és mintavizsgálattal, raktározás előtt pedig másodlagos vizsgálattal. A minősítetlen anyagok gyártása szigorúan tilos.
A mechanikai alkatrészeket numerikus vezérlőberendezéssel dolgozzák fel, hogy szigorúan ellenőrizzék a mérettűréseket és a felületi pontosságot; az elektromos rendszer szabványos huzalozást alkalmaz, szigetelésvizsgálattal és bekapcsolási teszttel minden áramkörre, hogy biztosítsa az elektromos rendszer biztonságos és stabil működését.
A gép teljes összeszerelése után sorra kerül sor az üresjárati üzembe helyezésre, a terheléses üzembe helyezésre és a folyamatos üzemelésre, az üzemi áram, feszültség, hőmérséklet, zaj, feldolgozási hatékonyság, válogatás tisztaságának és egyéb mutatók részletes rögzítésével. A tesztelés során talált problémákat időben optimalizálják és korrigálják, amíg minden mutató megfelel a műszaki megállapodás követelményeinek.
Az ügyfél ismételten műszaki személyzetet küldött a gyárba felügyeletre, a gyártási folyamat, a minőség-ellenőrzés és a berendezések teljesítményének helyszíni ellenőrzésére, valamint az Alva Machinery termelésirányítási szintjének és berendezési minőségének elismerésére.
A projekt összes berendezése a nemzetközi exportszabványoknak megfelelően van csomagolva, többrétegű nedvességálló, rozsdaálló és ütközésgátló védelmet biztosítva a hosszú távú tengeri-szárazföldi kombinált szállítás, valamint a magas hőmérsékletű és páratartalmú környezet jellemzőinek megfelelően Dél-Amerikában:
A nagy főberendezések rögzítése füstölésmentes tömörfa raklapokkal vagy acélkeretekkel történik, dupla rögzítéssel speciális rögzítőelemekkel és acél drótkötélekkel a berendezések és a raklapok/acél keretek között. A berendezés külsejét többrétegű esőálló kendővel és nedvességálló fóliával borítják, a külső rétegen pedig nagy szilárdságú csomagolólapok vannak lezárva. A legfontosabb precíziós alkatrészek egymástól függetlenül vannak lezárva, és beépített nedvességálló anyagokkal és ütésálló párnákkal vannak csomagolva.
Az apró alkatrészeket, a kopó alkatrészeket és a speciális szerszámokat speciális, ütésálló anyagokkal töltött fadobozokba osztályozzák és csomagolják, a dobozon kívül megjelölve az alkatrész nevét, specifikációját és mennyiségét, hogy az ügyfél kényelmesen leltározza és telepítse.
Az összes csomagolás befejezése után a nemzetközileg elterjedt szállítási jelzések és a felszerelésre vonatkozó információk fel vannak tüntetve a csomagolódobozok külső oldalán. A logisztikai osztály az összes áru leltározását és számozását végzi, részletes szállítmányozási listákat és csomagolási fájlokat állít össze, hogy biztosítsa az áruk pontos mennyiségét és teljes körű tájékoztatását.
A logisztikai osztály előre megtervezi a szállítási útvonalakat, valós idejű kommunikációt tart fenn a szállító egységekkel, kikötői ügynökökkel és nemzetközi szállítmányozókkal, nyomon követi az áruk szállítási állapotát a teljes folyamat során, teljes folyamatra kiterjedő szállítási főkönyveket és nyomonkövetési rendszereket hoz létre, hogy biztosítsa az áruk biztonságos és időben történő megérkezését az ügyfél kijelölt kikötőjébe a tengeri szállításhoz való zökkenőmentes csatlakozás érdekében.
A felszerelés szállítása csak egy köztes láncszem a projekt szállításában. Az Alva Machinery előre elkészített egy komplett tengerentúli műszaki szolgáltatási rendszert, hogy a dél-amerikai ügyfelek számára teljes folyamattámogatást nyújtson a berendezések érkezésétől az üzembe helyezésig és üzemeltetésig.
A Csoport befejezte a műszaki rajzok, kezelési útmutatók, karbantartási utasítások, alkatrészlisták és egyéb dokumentumok teljes készletének kétnyelvű összeállítását és válogatását. Minden dokumentum egyértelműen nyomtatott és részletes, hogy az ügyfél műszaki személyzete kényelmesen tájékozódhasson. Eközben az ügyfél műszaki személyzete előzetesen, online videókon keresztül alapvető üzemeltetési oktatásban részesült, amely bemutatja a berendezések felépítését, működési elveit, alapvető működési eljárásait és biztonsági előírásokat, megalapozva a későbbi helyszíni képzést.
Miután az összes berendezést április 23-án kiszállították, és megérkezik az ügyfél telephelyére, az Alva Machinery professzionális, kétnyelvű műszaki csapatot küld a dél-amerikai projekt helyszínére, hogy a teljes folyamatra vonatkozó műszaki útmutatást nyújtsa, beleértve a berendezések kirakodási útmutatásait, a telepítés pozicionálását, a mechanikai összeszerelést, az elektromos vezetékek bekötését, a rendszer üzembe helyezését és az anyagteszt működését a szabványos berendezések telepítésének, a megfelelő üzembe helyezésnek és a tervezési követelményeknek megfelelően.
A berendezések telepítése és üzembe helyezése során a műszaki csapat helyszíni gyakorlati oktatást biztosít az ügyfél kezelőinek és karbantartó személyzetének, elmagyarázva a napi működési eljárásokat, a paraméterek beállítását, a karbantartási pontokat, a gyakori hibaelhárítási módszereket és a biztonsági óvintézkedéseket. Az elméleti magyarázat, a gyakorlati bemutató és a helyszíni útmutatás kombinációja révén az ügyfél személyzete önállóan végezheti el a berendezés üzemeltetését és napi karbantartását.
A cégcsoport speciális értékesítés utáni szolgáltatási tervet dolgozott ki a dél-amerikai projekthez, amely a kopó alkatrészeket és pótalkatrészeket előzetesen tárolja a berendezéssel történő szállításhoz. Időközben a csoport központjában a dél-amerikai projekthez speciális alkatrészraktár létesült, amely biztosítja az ügyfél későbbi pótalkatrész-igényének gyors reagálását és időben történő ellátását. Ezen kívül egy távfelügyeleti és szervizplatformot hoztak létre a berendezések működési állapotának valós idejű nyomon követésére, az ügyfelek műszaki konzultációira és hibajelentéseire való időben történő reagálásra, távoli műszaki útmutatás biztosítására és a berendezések hosszú távú stabil működésének garantálására.
A háztartási készülékek fontos fogyasztói piacaként világszerte, Dél-Amerikában évről évre nőtt az elektromos és elektronikai hulladékok, például a hűtőgépek keletkezése. A helyi környezetvédelmi politikák egyre szigorúbbá válnak, ami a háztartási készülékek ártalmatlan kezelésére és erőforrás-hasznosítására irányuló kereslet folyamatos bővüléséhez vezet. A hulladékhűtő-bontósor projekt leszállítása az Alva Machinery fontos gyakorlata a dél-amerikai piaci igények kielégítésében, a Belt and Road Initiative megvalósításában és a kínai csúcskategóriás környezetvédelmi berendezések népszerűsítésében.
A zúzógépek és a szilárdhulladék-kezelő berendezések kulcsfontosságú vállalkozásaként Kínában az Alva Machinery mindig is a műszaki K+F-re és berendezések gyártására összpontosított a háztartási hulladékok szétszerelésében, az ipari szilárdhulladék-kezelésben, a fémválogatásban és más területeken. Több éves műszaki felhalmozásra és projekttapasztalatra támaszkodva a Csoport személyre szabott szilárdhulladék-kezelési megoldásokat tud nyújtani az ügyfelek kapacitásigényének, környezetvédelmi szabványainak és anyagjellemzőinek megfelelően a különböző régiókban.
A dél-amerikai projekt zökkenőmentes előrehaladása nemcsak az Alva Machinery műszaki erejét és szállítási kapacitását tükrözi a hulladék háztartási készülékek szétszerelésében, hanem szilárd alapot teremt a csoport számára a dél-amerikai piac további bővítéséhez és a tengerentúli elrendezés elmélyítéséhez.
Az Alva Machinery a jövőben is ragaszkodik a 'technológiai innováció, minőségorientált és globális szolgáltatás' fejlesztési filozófiához, folyamatosan optimalizálja a termékstruktúrát, fokozza a testreszabási kapacitást és fejleszti a globális szolgáltatási rendszert, a globális ügyfelek számára magasabb minőségű szilárdhulladék-kezelő berendezéseket és megoldásokat biztosítva a globális körkörös gazdaság fejlődésének támogatására.
